华声在线6月8日讯（通讯员 彭展 李哲武）巴陵石化橡胶部把握市场机遇，优化原料保供，做大生产总量，今年前5个月累计生产热塑橡胶SEBS超过3.32万吨，同比增产22.6%，其中5月份产量超过7500吨，创历史新高。

SEBS是由具有特定结构设计的苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物选择加氢得到的基础热塑性橡胶材料，具有耐老化、安全无毒、绿色环保等特点，主要用于药物包装、医疗输液器具、大跨度润滑油、食品包装、电线电缆、密封材料、塑料改性、高等级沥青改性及与人体接触的弹性材料等领域。

巴陵石化是国内率先采用自主创新技术实现SEBS工业化生产的企业，随着新建年产5万吨SEBS装置今年2月投产，该公司橡胶部目前SEBS年产能达10万吨，共有4条生产线，可生产10多个品种（牌号）产品。

橡胶部年产2万吨SEBS装置由万吨级装置扩改而成。年初以来，SEBS装置（车间）实施各类技改，优化工艺和设备，通过每日动态监测、重点部位加密巡检、实时监控生产流程等，排查整改隐患，确保装置平稳高负荷运行。他们对包装线下料秤除尘风管开展小改造，既降低了非预期产品量，也减少了清理除尘器的频次。

与此同时，SEBS装置前后工段工艺操作紧密衔接，前工段各班接班后立即查看精制装置处理能力，确保环己烷供应，并关注产品质量，及时依据指标趋势调整生产；后工段主抓设备维护保养，对4条研磨系统的筛网、过滤器、筛分机等逐一检查、清理，防止粉料堵塞。5月份，该装置SEBS产量超过2500吨，较历史最高纪录增产3%。

该部SIS装置（车间）有年产3万吨和新建年产5万吨两套SEBS装置。为开好老装置，开“顺”新装置，他们坚持稳中求进，抓好标准化操作，固化各生产线产品牌号，减少不同牌号产品转换生产消耗。在空压机系统故障短时间无法修复的情形下，装置加班加点完成罗茨风机替代现有风机安装配管，历时12小时解决问题，确保高产不受影响。5月份，两套装置SEBS产量首次突破5000吨。

在新SEBS装置的溶剂精制塔系开车初期，产品质量一度因受溶剂的影响出现波动。后续装置展开重点攻关，优化整体工艺，实现精制溶剂的稳定采出，SEBS产品内控合格率达90%以上。5月上旬，溶剂塔系实现脱轻塔向脱重塔返料工艺，每小时可节约蒸汽3吨。近来，随着新装置立体仓库进入调试试运行阶段，该装置双线开车，SEBS产能进一步释放。