华声在线岳阳分站7月17日讯（特约记者 彭展）记者近日从中石化巴陵石化炼油事业部获悉，该部针对重油催化裂化烟气脱硫装置水系统存在的问题，对装置水系统进行优化改造，有效解决了装置运行瓶颈问题，实现了节能减排，节约设备维护、更新及排污等费用约60万元，对同类装置具有借鉴意义。

巴陵石化炼油事业部2014年配套新建重油催化裂化装置烟气脱硫除尘装置。在实际运行中，存在系统内结垢、外排水pH（酸碱）值波动大、精制净化水使用过程中外排水化学需氧量（COD）超高、消泡段补水不足致使设备腐蚀严重等问题。对此，该事业部组织力量进行原因分析，探讨不同水质补水情况下装置运行情况，以及装置氧化工序氧化罐注碱和供风模式对氧化反应的影响，并对消泡段补水流程进行了改造。

优化改造后，重油催化裂化烟气脱硫装置使用苯乙烯工艺凝液和精制净化水替代新鲜水作为补水，解决了装置运行过程中系统结垢问题；将3个氧化罐同时注碱改为单路注碱控制模式，外排水pH值波动消除，外排水pH值合格率达100%；3罐按6:3:1配比供风，延长了有效氧化时间，提高了氧化效果，COD下降幅度达33.4%，使精制净化水全部回收利用；消泡段浆液的标准密度、总盐含量以及氯离子含量大幅度下降，设备腐蚀减轻，同时，外排净化烟气的粉尘浓度降幅比例达62.5%，环保效果明显。