华声在线岳阳分站11月24日讯（通讯员 彭展 戴慧）11月24日凌晨1时许，中石化巴陵石化合成橡胶事业部，各装置平稳运行中。

此前的1个月这个时候，SIS车间主控室，灯火通明，一丝紧张的气氛在蔓延，一双双眼睛目不转睛盯着显示屏上多条趋势曲线。

“丁二烯没有清零！”“氢气累计没有复位！”“活化剂流量正常”……SEPS（氢化苯乙烯/异戊二烯嵌段共聚物）生产线操作台前，一条条信息逐步报出。这个“打扰”生产多日的“bug”（漏洞）终于被成功破解，大伙紧悬的心也舒缓下来。

发现其“破发”关键点的是SIS车间前工段四班，“功臣”是该班主操、工段唯一女技师杨莉莉。

今年9月，全球第三套、国内首套年产2万吨热塑橡胶SEPS工业化装置，在SIS车间建成投产。新装置投产一段时间后，聚合DCS（集散控制系统）程序出现一个“奇怪”现象：每次零点班都会发生丁二烯加料过程中流量计自动跳零、氢气流量计自动复位等程序故障，影响开车操作，电仪中心多次查找也没有确定“病灶”。

自从发现这一异常情形，只要上晚班，杨莉莉就带着SEPS聚合新线的几名徒弟调趋势、找规律，实时追踪丁二烯流量计，并对SEPS其它所有物料流量计进行趋势追查，在同一时间段对比论证。

就这样，一连几个晚班锲而不舍的奋战，杨莉莉和同事终于根据“蛛丝马迹”，摸清了故障发生的时间规律，第一时间告知车间技术人员，迅速反馈至电仪中心。

电仪中心根据他们提供的线索“顺藤摸瓜”，成功找到嵌入程序中隐藏极深的一条错误指令，顺利修复了程序故障。