华声在线岳阳分站12月25日讯（通讯员 彭展）至12月底，中石化巴陵石化合成橡胶事业部新建成投产的国内首套年产2万吨氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物（简称SEPS）装置，已平稳运行4个月，日产量60吨左右，已投产的3个SEPS牌号产品性能与国外同类产品相当，部分指标更优，填补国内空白。

巴陵石化目前热塑橡胶年产能达33万吨，SBS、SIS、SEBS、SEPS及SSBR五大系列热塑橡胶产品牌号超过50个。根据市场需求和用户“点菜”，该公司通过产、销、研、用协同自主创新，绿色环保热塑橡胶新品不断从“幕后”走向“台前”，成为深受下游客户欢迎的佼佼者。

据安徽和江苏相关塑胶企业负责人介绍，巴陵石化生产的SEPSYH-4010、YH-4020应用于光纤、光缆填充油膏，具有优良的触变性、适宜的粘度和高低温性能；SEPSYH-4051应用于高性能弹性体，具有拉伸强度大、回弹性好，透明度高等特点。

在最近揭晓的巴陵石化2017年度科技进步奖成果中，该公司合成橡胶事业部完成的“SEBS产品环保抗结块新技术的研究”“建筑沥青改性用SBC新产品开发”“自粘膜用SEBS新牌号开发”“改善沥青高低温性能的SSBR新牌号开发”4项新品研发成果榜上有名。这些新产品产销量超过3000吨，经济和社会效益良好，应用前景广阔。

“SEBS产品环保抗结块新技术的研究”项目，针对热塑橡胶SEBS粉料在生产、运输、使用过程中的结块及用户对产品的环保要求，成功开发了新工艺技术，解决了SEBS产品磨粉结块的问题，延长了设备运行周期，提升了产品品质，产品通过了SGS（全球领先的检验、鉴定、测试和认证机构）检测，符合欧盟环保要求，拓宽了应用领域，近两年提高产量年均创效900多万元。

“建筑沥青改性用SBC新产品开发”项目，针对建筑改性沥青的现状及防水卷材应用的新要求，研究了苯乙烯、丁二烯、异戊二烯共聚物的结构与性能的关系，根据防水卷材性能特点，开发了3个建筑沥青改性专用热塑橡胶新牌号，并成功实现千吨级工业应用。新产品用于防水卷材可简化生产工艺，满足市场需求，年增利润200多万元。

“自粘膜用SEBS新牌号开发”项目，成功开发了国内领先水平的自粘膜用SEBS新牌号合成工艺技术，产品和技术填补国内空白。该产品制备的SEBS/PP自粘膜，具有优良的耐湿热老化和耐紫外老化性能，满足用户要求。该项目产品的开发丰富了SEBS品种，拓展了SEBS应用领域，将推动PE（聚乙烯）保护膜朝环保化、功能化、高端化方向发展。

“改善沥青高低温性能的SSBR新牌号开发”项目，通过研究苯乙烯/丁二烯共聚物不同架构与沥青性能的关系，确定了一种SSBR 新产品的结构参数和合成工艺，进一步改善了沥青的低温延度、高温软化点及耐老化性能，该项目申请两件发明专利，工业产品综合性能优于国外同类产品，有广阔的市场前景。