华声在线岳阳分站1月30日讯(通讯员 彭展 张君花)近日,由中石化巴陵石化公司承担的湖南省战略新兴产业科技攻关“非聚氯乙烯医用聚合物材料技术”项目,通过了湖南省科技厅组织的现场验收。
该项目开发出医用SEBS(苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯嵌段聚合物)新材料,已批量供应市场,产品得到下游医用耗材用户的认可,填补国内空白,整体技术具有创新性,达到国际先进水平。医用SEBS产品的成功开发,有效促进了我国医用高分子制品行业技术进步,提升了该产业的国际竞争力。
巴陵石化是我国首家采用自主知识产权技术、实现工业化生产绿色环保热塑橡胶SEBS的企业,目前年产能达4万吨。国内外研究表明,SEBS材料无毒,不会对人体组织产生过敏、变异及排斥反应,具有气密性好、耐温、耐老化性能,能使用高温蒸煮和紫外线直接消毒,后应用加工过程中不需添加小分子助剂、相容于PP(聚丙烯)且混合使用,能达到目前软质PVC(聚氯乙烯)材料的各项性能要求,是软质PVC安全、理想的替代材料。在欧美国家,非PVC软袋的普及率达95%以上,而我国此类输液软袋普及率仅20%,国内现有几家企业取得SEBS输液管的注册许可,但所用原材料均为进口,价格昂贵。
巴陵石化于2015年在湖南省科技厅、经信委及财政厅的支持与指导下,开展“非聚氯乙烯医用聚合物材料技术”项目研究,内容包括医用SEBS合成技术及SEBS/PP专用料开发,旨在根据市场需求加快新材料的应用推广,提高国产SEBS的核心竞争力,为大众健康生活提供绿色环保放心原料产品。
该公司项目团队参照国内外最严格标准,锲而不舍,自主开发了医用SEBS助剂包及SEBS/PP弹性体专用料应用加工技术。经国家食品药品监督管理总局指定的检测机构和美国FDA授权的医学检测机构检测,医用SEBS及专用料的物理、化学和生物性能均符合国标(GB15593)、美国USP VI医用塑料及相关标准的要求,制定了医用SEBS产品和SEBS/PP弹性体专用料的企业标准。该项目开发的产品通过了中国和美国医学机构检测,完全符合国标和美国USP VI医用材料标准要求,已成功实现工业化,正式进入国内医疗器材市场。巴陵石化已与山东威高集团开展战略合作,致力联合开发推广医用SEBS新材料,实现高端和高质医用类耗材国产化,进展顺利。
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