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巴陵石化综合治理确保外排废水总氮总磷稳定达标
发布时间:2018-02-02 12:31:04   来源:华声在线岳阳频道  作者:彭展

华声在线岳阳分站2月2日讯(通讯员 彭展)2月1日,中石化巴陵石化公司安全环保处传来消息,从2017年7月1日至今,第三方实时在线监控表明,该公司己内酰胺生产外排污水平均总磷降至0.68毫克每标准立方米,总氮降至30.7毫克每标准立方米,优于《石油化学工业污染物排放标准》要求的总磷、总氮指标,确保年产30万吨己内酰胺装置满负荷生产。

2015年9月10日颁布的《石油化学工业污染物排放标准》要求,自2017年7月1日起,石化企业开始执行新的行业标准,其中外排废水总氮控制在40毫克每标准立方米以下,总磷控制在1.0毫克每标准立方米以下。由于污水处理工艺不完善,预处理能力有限,中石化巴陵石化公司外排废水总氮、总磷达标面临严峻考验。

对此,巴陵石化强化环保“红线、底线”意识,严格按照新标准和集团公司要求,公司领导牵头成立污水达标排放攻关小组,安全环保处立项督办,从2017年3月起,每周一、三、五定期集中专题研究,通过实施工艺精细管理、源头至末端全过程工艺优化、小型技改等综合措施,实现外排污水总管达标排放。

在源头至末端全过程工艺优化方面,该公司采取系列效果显著的措施:将原先己内酰胺部进入生化装置的高氨氮蒸发冷凝液收集后,送至热电部城区片进行综合利用,减少进入生化装置废水量及总氮含量;优化离子交换再生废水的去向,将高硝态氮的再生废水浓缩处理后,进入废碱焚烧炉处理,减少进入生化装置的总氮含量;建设投用“全苯蒸馏”项目,在提高产品品质的同时,减少了离子交换废水总量,为3条己内酰胺生产线满负荷运行提供了条件;对现有设施进行小改造后,打破直属单位之间的“围墙”,将3套污水处理装置实行联动,减少鹰山生化装置总氮处理负荷;推行清洁生产,源头削减总磷排放,实施循环水无磷配方,加强源头各股污水的总磷监测分析,根据上游来水和末端废水处理装置能力和特点,对含磷高废水及可生化性差的废水进行污污分治,对部分难处理的废水先进行预处理后再进入后续处理单元。

一年以来,该公司投资近1200万元,实施5项污水提标技改措施,确保稳定达标排放。改造鹰山生化车间预酸化及配套设施;在污水深度处理装置上新增气浮项目;在优化运行钙法除磷预处理设施的基础上,对高含磷废水预酸化处理后增设投加石灰乳小型装置,提高预处理总磷总氮去除率;建设末端深度除磷装置,作为确保达标的最后把关装置;将储罐进行利旧,改造成废水缓冲罐,提高生产、生化装置的抗环保风险能力,为装置连续高产运行提供了保障。

在强化精细管理方面,巴陵石化己内酰胺部对全厂地下管线进行了多次互串情况排查,整改3处雨水进入污水管、1处清净水进入污水管的错串点,并加高了部分污水井,减少暴雨时期雨水进入污水系统;排查梳理和规范围墙内单位的废水排放流程,要求己内酰胺部细化工艺指标,源头精细控制总氮,生产管理处制定严格的内控排放指标,并纳入日常监控和考核;编制废水监测方案和水平衡图,为末端治理和后续改造优化提供数据支撑,及时调整生化装置总氮、总磷处理负荷,确保装置进水水质稳定,最大限度降低生化装置受冲击频率;己内酰胺部和水务部建立信息直通平台,及时传递生产信息,快速处置生产问题等。


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