7月20日8时许,气温近37摄氏度，巴陵石化炼油部空分环保装置废碱焚烧工段员工杨博，巡检时发现焚烧炉炉底漏出高温熔融碱，需紧急抢修。空分环保装置（车间）立即报告,决定装置停进废碱液、停油，降燃料，用干气维持低负荷运行，并迅速制定抢修作业计划。

废碱焚烧装置承担巴陵巴陵石化云溪片的废气、废料、废液及废固等处理任务，已连续运行近7个月，创周期最长运行纪录。当天9时许，焚烧炉炉底开始搭设脚手架。在焊工完成炉底泄漏部位的补焊后，紧接着的“重头戏”，就是给炉内衬里面加装隔热的耐火泥。耐火泥每袋约50公斤，呈黑褐色，需添加水状胶溶液、混合调匀后才能使用，对浓稠度的要求较高。

许建新是空分环保装置工段长，从一早发现装置异常情形开始，他就没离开焚烧炉半步。顶着炎炎烈日，车间管理及技术人员张君辉、徐兴、杨阿鹏、陈立山、赵振斌等在装置空地上调配耐火泥。焚烧炉底脚手架搭设起来后，约二层楼高。怎样把耐火泥运上去?大家短暂商议，决定由徐兴负责调泥，上晚班的二班班长朱黎明与陈立山、杨阿鹏负责用塑料桶装好，用绳子拉至炉底，许建新与赵振斌负责往炉底漏点加泥。

由于漏点部位间隙较大,炉底空间又狭小，抢修人员先用砖头进行打底辅助作业。附近炉温约七八十摄氏度，夹杂着阵阵热风迎面而来，他们只能蜷缩着，侧身与炉底近距离接触。由于耐火泥单次不能调得太多，且添加后还需一定的凝固时间。大家通力配合，戴着手套，逐层往炉衬内加泥，身体像“蒸桑拿”，每隔十几分钟就要起身透气。

从当天傍晚19时起，该装置三组人员轮流作业，加快作业进度。朱黎明带领班员邢宇、尚军，接上水管，往作业人员身上不停淋水降温。“这个‘蒸桑拿’效果还不错！”夜幕中，许建新一边自我调侃，一边抽空倒出鞋子里的水。“全身都是水，蚊子来了都会打滑。”赵振斌笑着说。

加装作业持续到深夜23时，经过3次补漏，用料约200公斤，穿孔部位漏点问题解决。其时，大家浑身湿漉漉，脸上红通通，走路像灌了铅。次日10时许，废碱焚烧工段逐步投燃料，提负荷，恢复正常生产。

（通讯员 赵修璇 彭展）