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巴陵石化树脂部员工:从氯气压力波动查隐患
发布时间:2019-10-11 08:45:21   来源:华声在线  作者:常湘生 彭展

华声在线10月11日讯(通讯员 常湘生 彭展)10月7日,国庆长假最后一天,巴陵石化树脂部烧碱装置班长姚国军及时发现DCS(集散控制系统)中氯气数据异常,随即仔细排查隐患,快速处置,避免一起氯气泄漏险情发生,维护了装置安稳生产。

当天清晨6时,姚国军在烧碱装置电解一单元氯干燥操作室查看DCS数据时,发现氯气压力波动大,B套氯压机4级出口和4段冷却器出口压力正在逐渐升高。

姚国军立即打电话联系液氯冷冻岗位员工,得知氯气液化效率也在逐渐变低。根据经验,他判断是氯气纯度下降导致以上现象。

于是,姚国军首先将氯压机进口压力由微负压调整为微正压状态,紧接着马上用氨水对现场进行查漏,但没有发现漏点。

氯压机是公司级A类关键机组,其运行关联整套装置生产运行。“生产数据出现异常,肯定是有隐患,一定要排查出来。”姚国军继续耐心细致地在噪音较大的现场查找。

经约1小时排查,姚国军发现B套氯压机进口管处有“丝丝”的气流声。通过对进口管周围法兰焊缝等连接处的进一步检查,他确认是B套氯压机氯气进口总阀下端与密封混合气的连接处穿孔泄漏,空气从这里窜入氯气系统,导致氯气纯度下降,压力升高,液化效率降低。

“要是隐患长时间未查出和处理,将造成装置所有涉氯岗位非计划停车,严重时进而引发氯气泄漏的重大安全环保事故。”姚国军马上将漏点情况向调度室和装置值班领导报告,并根据指令,立即用岗位的应急胶带对漏点进行紧急处理,泄漏得到遏制。

看着各项工艺指标开始逐渐恢复正常,姚国军长嘘一口气,如释重负。随后,装置做进一步处理,消除了这一泄漏隐患。


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