华声在线5月20日讯（通讯员 胡蝶 彭展 徐亮亮）巴陵石化在推进己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目建设中，紧锣密鼓实施“智能计量”体系建设，确保新装置计量器具配备率100%。

近年来，巴陵石化按照“数据+平台+应用”新模式，运用自动化与信息网络等现代技术，推进计量统计数字化转型，探索计量统计智慧监管新模式，筑牢“每一个数据都是承诺”，助力公司高质量发展。

提升计量器具溯源能力。该公司建立社会公用计量标准装置1套、企业最高计量标准装置14套。通过统筹优化，逐年为各运行部“量身打造”计量仪表更新改造计划，利用公司装置检修及临时停车机会，提升公司计量仪表配备率和自动数采率。累计投入资金2000多万元，完善炼油、橡胶、树脂、己内酰胺等产品链计量点426个，A、B级计量仪表配备率达到100%，C级计量仪表配备率为95%。

构建计量核心数据库。他们紧跟融合发展方向，将实时数据库系统与计量管理信息系统进行集成融合，加强对物料、能源、产品计量器具、计量数据、计量行为的管控，实现公司计量数据的采集、分析、预警、传递、查询、比对、监控在计量管理信息系统的统一应用，采取“二级论证”“三级审核”方式，确保计量数据准确率达98%以上。

推进统计信息化建设。该公司以产品链入手，建立统一的统计核算规则，确保“数出一门、量出一家”。优化调整企业资源计划系统相关模块，及时传递生产统计数据。利用实时数据库信息平台助力统计报表开发，增加计量点比对跟踪分析、主要指标变化情况波动图、预警提示等功能，使生产统计数据自动生成可视化图表，生产统计分析质量有效提升。