华声在线9月13日讯(通讯员 付深山 李玉洲 孙萍 彭展)9月9日,巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目中压蒸汽管网历经54天吹扫,连续两次挂靶板实验,均打靶合格。至此,该项目高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽、低低压蒸汽4个等级的蒸汽系统吹扫全部合格,为装置开车运行创造了又一基础条件。
蒸汽系统管线吹扫,是确保管道清洁度的最后一道工序,是生产装置开车前的必要步骤。己内酰胺搬迁升级项目蒸汽系统吹扫涉及新区全厂21套装置。对此,该公司新区运行部加强工作统筹,提前与调试厂家沟通,拟定10余套装置吹扫方案,组建专项工作交流群,由调度室统一负责现场吹扫工作的指挥与协调。
蒸汽管网吹扫前期,新区生产调度逐一落实现场安全措施,对蒸汽管线施工“三查四定”问题全部整改消项,确认具备吹扫条件;严格执行隔离措施,落实上锁挂签制度;根据现场试车与施工交叉作业的复杂情况,协调作业区域,设置警示标识;对参加吹扫的工作人员进行技术、安全交底;在装置临吹管道放空处加装消音器,为现场操作人员配备耳塞、耳罩等防噪音劳保设施。
系统吹扫管线过程中,新区运行部优化流程、精心操作,着力降低蒸汽消耗。他们按照“先动力锅炉,后外管网”的吹扫步骤,以空分装置主空气压缩机调试为主线,动态优化蒸汽吹扫方案,对高压蒸汽管线采用蓄能降压法吹扫,对中压、低压、低低压3个等级蒸汽管网采用稳压吹扫。其中,高压蒸汽管线还创造性地采用先酸洗再吹扫的工作方法;中压蒸汽因环形管网吹扫难度大,采用“切两段”吹扫法,调试最佳吹扫流量,确保打靶合格。
一连50多天来,参与蒸汽系统管线吹扫人员坚守现场,鏖战高温,紧盯进度,确保吹扫安全优质推进。他们每天一早到现场做好蒸汽管线的升温升压、导淋阀排水工作;及时查找、处理蒸汽管线位移、导淋阀堵塞等异常问题;密切关注导淋阀冒出蒸汽的特点,判断开关阀门的时机,有效提高吹扫效率;与相关单位保持紧密联系,做好吹扫计划,实时汇报工作进度;每天吹扫至晚上21时,再对管线进行降温降压。
一审:张娟玲,二审:秦郁欣,三审:张亮
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