华声在线1月6日讯（通讯员 彭展 宋星星 刘飞）截至2024年12月底，中石化湖南石化公司新区己内酰胺部煤气化装置制浆单元投产一年来，已累计处理己内酰胺装置生产废液43万吨，通过废液资源化利用“变废为宝”，促进绿色清洁生产，实现可观经济和社会效益。

据了解，该公司2023年12月建成投产的年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目己内酰胺装置，每天产生废液1100至1400吨，酸性强，成分复杂，以传统浓缩焚烧法处置废液，需建设废液浓缩装置和焚烧炉，处理成本高。

该项目2023年11月25日建成投用的煤气化装置，是中国石化首套运用水煤浆水冷壁气化技术和己内酰胺废液与煤共气化技术的装置，既可以实现煤炭（原料煤）清洁化利用，还可以回收己内酰胺废液代替新鲜水，作为制煤浆的原料，实现有机废液循环利用。

近年来，随着己内酰胺产业链搬迁项目启动建设，湖南石化成立科研团队，先后开展己内酰胺废液预处理技术、制浆技术、气化工艺适应性研究等3项技术攻关，确定采用水煤浆水冷壁气化炉实现己内酰胺废液与煤共气化的工艺流程，并申请1件发明专利。

新煤气化装置投产一年多来，新区己内酰胺部坚持“应收尽收”原则，优先使用己内酰胺废液与原料煤、添加剂按比例添加至磨煤机进行研磨制浆，作为煤气化装置生产原料。

面对新工艺新技术应用过程出现的新问题，该部技术攻关团队先后解决了水冷壁挂渣、灰水酸性、洗涤塔带水等难题，降低了己内酰胺废液对煤浆制备和煤气化工况的影响，确保煤气化装置平稳运行和己内酰胺装置生产废液全部处理。攻关团队还及时总结技术成果，申请5件专利，为己内酰胺产业链上下游装置联合优化夯实基础。