华声在线5月9日讯（通讯员 彭展 李玉洲）初夏时节，湖南石化聚酰胺部年产15万吨聚酰胺装置4条生产线保持全开，日产优质聚酰胺（尼龙6）切片440多吨。与此同时，在装置一侧，湖南石化重点项目、聚酰胺研发中心搬迁项目变电所一次送电成功，已完成机械竣工，进入生产准备阶段，高端聚酰胺材料关键技术开发与产业示范项目攻关平台“呼之欲出”。

年初以来，聚酰胺部深入开展安全生产治本攻坚行动，坚持“管理+技术”双轮驱动，夯实安稳运行基础，对标全年产量目标，逐项分解落实长周期、高负荷运行策略，实施熔体过滤器联锁值调整、旋转阀改型以及MVR（机械蒸汽再压缩技术）运行优化等措施，日均产量达445吨，1至4月累计生产聚酰胺切片逾5万吨。

面对新增产能冲击等严峻复杂形势，该部坚持“产销研用”联动机制，坚持满产快销，确保市场份额，前4个月产销率100.42%；开发10家新客户，销售新产品完成年度目标的50.14%，高附加值产品销售占比53.66%，两个新特产品销售较常规产品增效显著；实现高粘多层共挤食品膜用切片功能母粒（用于改善产品透明度）由第三方提供到自主采购，1至4月自主生产和销售食品膜用切片近300吨，产销率100%，市场应用反映良好。

该部加强指标优化，聚焦节能降耗，完成萃取水路循环优化与引喷淋水再利用改造，3月份每吨产品耗冷冻水环比下降超5吨，脱盐水消耗下降0.16吨，污水同步减排0.16吨；蒸发系统通过技术改造，每小时处理含己内酰胺水能力提升约2吨；改造裂解釜气相处置罐，运行周期从半个月延长至1.5个月以上，为提产提质创造条件。至4月底，每吨聚酰胺切片耗己内酰胺优于设计值。

聚酰胺装置是湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁升级项目新建主装置之一，以己内酰胺为原料，生产双向拉伸尼龙膜（BOPA）专用料、多层共挤薄膜专用料等20多个牌号聚酰胺切片产品。作为绿色环保的“材料界明星”，聚酰胺切片在纺织品生产、机械制造、汽车制造、电子电器制造、渔业用品制造、家居用品制造、包装材料制造等领域广泛应用，与国计民生密切相关。