华声在线6月19日讯（通讯员 彭展 林湘 张硕容）5月份，湖南石化年产40万吨酯化环己酮装置双生产线实现99%高负荷稳定运行，月产环己酮逾3.6万吨，产品合格率100%，较4月份增产6000多吨，创酯化法制环己酮装置产能新纪录，为下游己内酰胺生产提供稳定优质原料。6月份以来，该装置日均负荷保持在98%以上，日产环己酮1200吨。

据了解，酯化环己酮装置实现双线高负荷稳定生产运行，近两月成本显著降低，财务分析成本从原料苯到环己酮产品吨成本较传统工艺降低40多元，标志装置控制水平和员工操作水平明显提升。这也是一整套精密过程控制体系与持续深化装置调优策略共同作用的结果。

2023 年，湖南石化在年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目建设中，建成全球首套 2×20 万吨/年环己烯酯化加氢制环己酮工业生产装置,当年12月15 日和2024 年5月25 日分别一次开车成功，产出合格环己酮，并实现安全稳定运行，标志着中国石化自主开发的全球首创环己烯酯化加氢制环己酮新技术成功工业应用。

为稳定提高酯化环己酮装置产能产量，湖南石化己内酰胺部环己酮片区在生产过程中，针对新技术应用出现的新情况，与中石化石科院、上海工程院联合组成攻关团队，进行多次线上会议研讨，对催化剂配置比例优化、溶剂回收塔回流降耗、反应精馏塔催化剂跑损等问题，形成解决对策。各运行班组精细操作调整，每4小时汇报一次装置运行情况及分析数据，技术团队及时指导装置优化运行，装置运行平稳率和负荷率稳步提高。

截至6月中旬，湖南石化对酯化环己酮装置先后实施70余项大小技改，其中重点技改20多项，涉及现场工艺流程优化、操作参数变更、节能减排降耗等方面，集中整改了影响平稳运行的痛点问题。5月12日，该装置双生产线日产环己酮1228吨，刷新装置投产以来单日产量新高。