华声在线岳阳频道

>

岳阳要闻

>

正文
巴陵石化建成投产国内首套SEPS工业化装置
发布时间:2017-09-04 08:07:32   来源:华声在线  作者:彭展 徐亮亮   编辑:资雄峰

1504515794566479.jpg

图为巴陵石化合成橡胶事业部技术人员在年产2万吨SEPS工业化装置现场调试投料开车。 彭展 摄

华声在线岳阳分站9月4日讯(通讯员 彭展 徐亮亮)8月31日,中国石化巴陵石化合成橡胶事业部建成投产国内首套年产2万吨热塑橡胶SEPS(氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物)工业化装置,聚合加氢单元首次投料开车取得圆满成功。

这标志巴陵石化成为全球第三家采用具有自主知识产权核心技术工业化生产SEPS的企业,填补我国SEPS产品研发生产的空白,打破美国和日本企业长期垄断的局面,在热塑橡胶成套技术创新研发中具有里程碑意义。该装置建成投产后将替代进口并参与国际竞争。至此,巴陵石化热塑橡胶系列产品年产能扩增到30万吨以上,继续居全球第二、亚洲第一。

SEPS是有“绿色橡胶”美誉的热塑性弹性橡胶SIS加氢后的高端环保“升级版”产品,不但保留了SIS优异的应用性能,还在产品耐热、耐光及耐热氧等抵抗环境因素的能力方面有显著提高,在透明性、弹性方面更优。它能让化妆品级白油增粘,可生产化妆品;加入汽车润滑油中,能使其冬天不粘,夏天不稀;可作为确保通信电缆、光缆防潮、绝缘及信号稳定的填充膏,可广泛用于医疗、电绝缘、食品包装以及复合袋的层间粘合,并在金属与塑料粘结上有独到之处;还可用于眼镜及其他光学材料,具有良好的透明性、柔韧性及抗冲击性。SEPS还具有一些其它的特殊性能,如与聚碳酸酯及苯乙烯共聚物共混,可控制塑料铸件的收缩率,与氟橡胶共混可防火、耐火等。

SEPS自上世纪80年代实现工业化生产以来,全球只有美国和日本各一家企业有该产品供应,我国SEPS产品全部依赖进口,价格高昂主要用于润滑油增粘及润滑油脂、光缆密封油膏、化妆品、涂覆革(人造革)及透明弹性体和膜制品。

巴陵石化在国内首家研发生产SIS,开发了近10个新牌号并实现工业化生产。着眼于调整SIS产品结构,拓展应用领域,推动差异化及绿色低碳发展,该公司从2006年起进行SIS加氢技术开发。2009年,他们组织科研力量,开发了加氢催化剂制备、加氢工艺、胶液纯化、胶液后处理等技术,并在此基础上集成开发了SIS聚异戊二烯嵌段选择性加氢合成SEPS中试技术,开发的3个SEPS牌号产品可分别用于光缆油膏、透明弹性体,应用结果表明,产品性能与国外同类产品相当,整体技术达到国际先进水平,已申请发明专利10件,2件获授权,中国石化组织技术鉴定该技术整体达到国际先进水平,具有自由运作权。

2012年,由巴陵石化和北京化工研究院合作开发、集成并采用了20多项中国石化专利及专有技术的年产2万吨新型热塑性橡胶——SEPS生产成套技术工艺包,通过中国石化总部审定。该工艺包开发的工艺流程、设备设计和选型、控制方案合理可行,工艺包集成并采用了自主开发的聚合釜和加氢釜、凝聚釜和干燥脱挥后处理等20多项中石化专利及专有技术,技术成熟可靠,技术指标先进,属国内首创,可据此工艺包进行工程设计,专家呼吁尽快实现工业化生产。随后,中国石化批复巴陵石化年产2万吨SEPS工业化装置项目可行性研究报告。2014年,巴陵石化作为组长单位、北京化工研究院参与的“氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物成套技术开发”项目列为中国石化“十条龙”科技攻关计划。近两年来,巴陵石化在SEPS工业化生产方面取得了突破性进展,SEPS加氢度、成品中金属离子含量均达到控制指标,为该产品的工业化攻克了关键技术障碍。

该项目于2015年11月18开始土地平整施工,2016年3月16日建筑工程开始施工,2016年8月18日开始安装工程施工,2017年8月,各单元装置实现中间交接,8月29日办理主装置开车条件确认,8月31日上午10时58分主装置投料试车,聚合反应正常,分子量稳定控制在指标范围内,随后的加氢操作也进展顺利,加氢度达98.8%,主装置一次投料开车成功,运行稳定。



岳阳要闻

湖南新闻

文明机关

法治聚焦