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巴陵石化:“绿色橡胶”扮靓生活
发布时间:2017-09-26 16:53:19   来源:华声在线岳阳频道  作者:彭展   编辑:资雄峰

华声在线岳阳分站9月26日讯(通讯员 彭展)“出产品啦!”9月8日晚20时30分许,中石化巴陵石化合成橡胶事业部新建成的年产2万吨SEPS(氢化苯乙烯/异戊二烯嵌段共聚物)工业化装置后处理生产线,众人翘首以待,当雪白的产品呈现眼前,现场爆发出阵阵欢呼声。

这又是一个标志性的时刻:巴陵石化由此成为全球第三家采用具有自主知识产权核心技术工业化生产SEPS的企业,填补我国SEPS产品研发生产的空白。绿色环保的SEPS可用于润滑油增黏和制造润滑油脂、光缆密封油膏、化妆品及透明弹性体和膜制品。

至此,“巴陵牌”热塑橡胶SBS、SIS、SEBS、SEPS“家族”系列产品年产能扩增到30万吨以上,继续居全球第二、亚洲第一。SEPS装置生产的成品马上投放市场,刷新了该公司新工业化装置与市场快速对接、立即创效的新纪录。

持续创新多级跳

大约是21年前,巴陵石化合成橡胶事业部总工程师带队,到拥有SEBS生产技术的国外某公司在法国的工厂考察,提出引进他们的SEBS合成技术。对方的回答是,他们转让了年产2万吨SBS技术给巴西,只限于年产2万吨,技术费1亿元美金,“至于SEBS合成技术,不转让,不合作”。

如今,在巴陵石化SEPS装置现场,来自法国、德国的技术服务人员,看着眼前拔地而起、一次开车成功的热塑橡胶“新成员”,连连赞叹。8月份,前来合成橡胶事业部展厅参观的媒体记者,看到琳琅满目的热塑橡胶终端产品,也不禁感叹:“没想到热塑橡胶与我们的日常生活如此亲近,太神奇了,巴陵石化科技创新了不起!”

光阴荏苒,弹指一挥。自1989年建成投产国内首套万吨级SBS工业化生产装置、问鼎国家科技进步一等奖至今,按照“生产一代、研发一定、储备一代”的创新思路,巴陵石化热塑橡胶研发生产成功实现“多级跳”。

目前,巴陵石化SBS年产能20万吨,SIS、SEBS年产能各近5万吨,SEPS年产能2万吨,产品牌号超过50个,“领跑”国内同行。公司在热塑橡胶领域申请专利近100件。

说起“巴陵牌”热塑橡胶产品的应用,巴陵石化员工倍感自豪:从首都机场跑道、京港澳高速公路建设到北京长安街改造,从上海世博会中国馆到北京奥运会“鸟巢”,从汽车零部件到共享单车实心轮胎,从品牌运动鞋、牙刷手柄到医用输液袋,都有“绿色”热塑橡胶扮靓生活的贡献。

2012年9月,巴陵石化建成投产具有自主知识产权的年产6万吨特种热塑橡胶装置,

装置实施的多项技术达国际领先水平。近5年来,该装置累计生产优质SEBS和SIS等产品近26万吨,装置能耗物耗持续优化,成为创效“明星”装置。

瞄准高端抓研发

2015年1月,作为第一完成单位,巴陵石化携手合作伙伴完成的“新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体(SEBS)成套技术”项目,荣获2014年度国家科学技术进步二等奖。该项目技术和产品达到国际先进水平,打破了美、日等国的长期垄断,让我国新一代高性能热塑橡胶SEBS制备技术及产品实现跨越式发展,增强了我国在高端合成橡胶领域的核心竞争力。巴陵牌SEBS产品已占领近六成国内市场,并出口欧美地区。

去年底,通过持续优化生产运行,巴陵石化年产20万吨热塑橡胶SBS装置,年产6万吨特种热塑橡胶装置,年产2万吨SEBS装置均实现产能达标,经济效益继续居公司各直属单位之首。统计显示,近五年,巴陵石化热塑橡胶产销量均超过120万吨,产销率100%,累计创效超过13亿元,成为公司的效益支柱。

创新风光无限,机遇青睐有准备的人。多年来,巴陵石化科研团队一直密切跟踪橡塑产业及相关行业动态,坚持“产、学、研、用”结合,持续创新,优化改进,储备新技术,研发绿色环保的“升级换代”热塑橡胶产品,随时准备接受市场和用户的检阅。

“2014年,有客户向我们咨询,国外同行企业生产的SEBS可做实心单车轮胎,用于城市自行车,巴陵牌SEBS是不是也可以做,他们有推广使用的意向。”多年从事热塑橡胶产品开发应用评价的周伟平回忆,“我们马上根据授权专利情况答复对方有这方面的储备专利工艺技术,可根据客户具体要求优化改进,推出专用牌号产品。”

从2015年起,巴陵石化合成橡胶事业部开始批量产销单车轮胎用SEBS专用牌号产品,助力大众“绿色出行”, 客户一致评价巴陵牌SEBS专用牌号做实芯单车轮胎综合性能最佳。2016年,单车轮胎专用牌号产品产销量超过5000吨,今年呈稳定增长态势。

魅力源于竞争力

创新赢得市场和客户,也扩大了合作的“朋友圈”。2016年8月,巴陵石化与国内医疗器械行业的代表性企业山东威高集团签署全面合作协议,全面落实此前中石化与该集团达成的战略合作协议。

巴陵石化炼化工艺首席专家、合成橡胶事业部橡塑总监梁红文介绍,优质SEBS是医用输液管的理想材料。由于医用器械的独特性,以及新材料的应用需长期的临床和毒理研究,国内医用输液管材料长期从美国和日本企业高价进口。“在开展‘输液管、输液袋用SEBS/PP弹性体专用料的开发及应用’项目研究中,科研团队依据国内外最严格标准,锲而不舍,开发了应用加工技术。

去年6月,该项目通过中国石化科技部组织的技术鉴定,填补国内空白,整体技术具有显著创新性,达到国际先进水平。这表明巴陵石化开发高附加值、高性能、绿色环保医用合成树脂新材料,实现高端和高质医用类耗材国产化取得重大成果,巴陵牌SEBS热塑橡胶产品昂首挺进医疗领域。目前,巴陵牌医用SEBS工业品已通过美国食品药品监督管理局(FDA)、美国药典(USPⅥ)、中国药典等系列严格测试,产品通过下游用户进入医院供患者使用。

不仅如此,巴陵石化还与全国唯一的3D打印智能制造示范项目企业华曙高科签署为期3年的合作框架协议,建立全面合作关系,利用热塑橡胶等三大材料优势,开展热塑性弹性体等3D打印材料研究开发。

2016年6月,巴陵石化与我国防水行业龙头企业——北京东方雨虹防水技术股份有限公司(东方雨虹)签订为期3年的战略合作协议,着力提升并优化用于防水建材领域的热塑橡胶SBS产品性能,推进巴陵石化热塑橡胶防水沥青改性剂在防水市场领域的应用,促进防水卷材与沥青改性行业提质升级,造福绿色低碳大众生活。

自1997年以来,巴陵石化与东方雨虹一直保持良好合作,成为东方雨虹最主要改性剂SBS原料的供应商。通过持续技术创新,巴陵石化合成橡胶事业部实现6个牌号的热塑橡胶沥青改性产品工业化生产,新开发2个用于防水材料的热塑橡胶新品种。如今,东方雨虹稳定采购巴陵牌SBS等产品,巴陵石化推荐使用东方雨虹防水材料。双方成立联合技术攻关小组,共同研发新产品,东方雨虹在防水领域进行推广。今年,东方雨虹预计从巴陵石化采购SBS产品超过1.3亿元。

近5年来,巴陵石化热塑橡胶出品业务持续增加,其中2016年累计出口各类特种热塑橡胶产品近2万吨。今年7月上旬,巴陵石化与意大利Eurochimind S.P.A公司签署战略合作协议,共同开发意大利特种热塑橡胶应用市场,扩大巴陵牌特种热塑橡胶在该国的市场份额。旨在推广中石化精细化工产品的巴陵石化特种热塑橡胶产品推广和签约团组,先后走访意大利、法国和德国的3家公司及中石化欧洲公司等,深入了解欧洲区域特种热塑橡胶市场需求,与主要终端客户进行技术交流,倾听相关意见和建议,根据市场新需求商讨合作研发排产新品等事项,获得欧洲区域客户广泛好评。

“‘实干是成就事业的必由之路,创新是企业发展振兴的引擎’,这句话最能诠释这些年来发生在巴陵石化的变化!”党的十九大代表、巴陵石化总经理李大为感慨。


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