湖南石化科技创新优化提升己内酰胺产业链运行水平

湖南日报·新湖南客户端12月11日讯（通讯员 彭展）湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目2023年12月建成投产以来，该公司组织科研团队聚焦服务生产强化科技创新，助力己内酰胺产品链装置优化运行，提升技术经济指标和清洁生产水平，取得良好阶段成效。在近日揭晓的湖南石化2025年度科技进步奖成果中，有3项涉及己内酰胺产品链优化。

该公司己内酰胺部科研团队开展SE水煤浆水冷壁气化炉原料适应性技术研究，实现混配原料煤制浆调粘时添加剂比例自动计算和精准添加，提升了气化炉原料适应性；实现己内酰胺、合成橡胶等难处理工艺废水的焚烧处置和资源化利用；实现入炉煤浆粘度的在线预知，为生产优化控制提供了实时数据支持。该技术申请发明专利2件、实用新型专利3件，已在SE水煤浆水冷壁气化炉成功应用，年度节能降耗价值近900万元。

该公司聚酰胺部开展尼龙6生产线绿色节能技术及应用研究，开发并应用“一段式”固相增粘集成工艺，精简超高粘尼龙6生产工序，显著提升产品品质与工艺稳定性；将机械蒸汽再压缩（MVR）技术集成至己内酰胺水溶液回收过程，有效解决了MVR运行周期短的问题，实现对二次蒸汽的高效梯级利用，大幅降低蒸汽、电力和循环水等能耗。该项目技术申请发明专利1件，应用后装置综合能耗优于设计值，全年可降低综合成本490余万元。

该公司水务部科研团队开展己内酰胺产业链污水处理与回用技术开发及应用技术研究，开发、设计了一整套集污水处理、中水回用与浓水达标排放全流程于一体的己内酰胺污水处理装置。项目成果申请发明专利2件、授权实用新型专利1件，应用于己内酰胺污水处理装置，出水可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A指标和《石油化学工业污染物排放标准》中的特别排放限值较严值标准，中水回用率达60%，全年污水回用可节约180余万元。

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来源：湖南日报·新湖南客户端