湖南石化己内酰胺部：党建带项目 增产又降耗

湖南日报·新湖南客户端3月11日讯（通讯员 彭展 刘元元 刘幸 杨康）截至3月初，湖南石化己内酰胺部深化“党建带项目”，氧化环己酮装置通过实施技术改造和工艺调优，已连续稳定运行两个多月，环己酮日产量由去年11月份日均产量252吨提升至今年日均产量268.4吨，增幅6.5%；每吨环己酮消耗液碱较改造前减少17千克。

该部环己酮区由两套年产20万吨环己烯酯化法加氢制环己酮装置、1套年产8万吨氧化环己酮装置以及“三废”装置组成。其中，酯化法加氢制环己酮装置采用中国石化自主知识产权新技术，副产轻质油、重质油、粗乙醇等。酯化法加氢制环己酮装置2023年12月建成投产，因轻质油产品中含（环己）酮量达90%以上，直接外销造成环己酮损失量大，消耗高，通过改造送氧化环己酮装置回收以来，月均可回收500至700吨精酮。

去年以来，己内酰胺部环己酮党支部以“提升负荷、节能降耗”为目标，组织开展党员示范岗、党员责任区、党建带项目“岗区带”活动，一边发动党员收集分析生产数据，优化生产运行；一边组织党员深入开展技术攻关，利用2025年11月氧化环己酮装置检修时机，成功实施技术改造，优化轻质油进料流程，从源头解决系统带微量酸性物质的问题，确保氧化环己酮装置本质设备安全。

同时，该部利用检修契机，成功使用酯化环己酮装置含轻质油废水替代皂化槽加水，在保证氧化环己酮高、低压单元的水平衡同时，使废碱蒸发提浓系统负荷评价，每小时降低1.3吨，相应降低了下游废液焚烧单元负荷，确保废液焚烧单元每小时投喷量从平均9.8吨稳定下降至8.5吨，有效延长废液焚烧的生产周期，每小时可提升近两吨蒸汽产量。

近3个月来，该党支部党员骨干带头持续调优工艺，并指导班组操作人员调优工艺指标，从源头优化酯化环己酮装置脱轻塔工艺运行，大幅减少酯化环己酮装置轻质油外送量。目前双线酯化环己酮装置送氧化环己酮装置的轻质油量由原来每小时1.2吨下降至0.8吨。

环己酮党支部负责人介绍，通过对氧化环己酮装置相关系统的优化，成功实现对两套酯化环己酮新工艺装置的平稳经济运行。当前，酯化环己酮轻质油、含轻质油废水、碱洗废水全部并入氧化环己酮进行资源回收综合处理。在此基础上，氧化环己酮装置成功突破100%设计产能，实际运行负荷达到111.8%，大幅降低装置运行成本，实现节能、降耗与清洁生产“一举三得”。

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来源：湖南日报·新湖南客户端