全流程一体化智能辣条机。
□方璐 丁畅 小妹 李威龙
很多人吃过辣条，但很少有人想过：一根辣条，是怎么从一团面粉，变成一包标准化产品的？
这个问题，平江人李弄章琢磨了很多年。他不做辣条，他做的是“做辣条的机器”。
从“没人做”到“我来做”
二十多年前，平江辣条产业刚刚萌芽，全行业纯靠人工。工人徒手拉扯，辣条长短参差不齐、切口歪扭不均，每一包里长段、短条、碎渣混杂，品相极不稳定，原料损耗居高不下。更让行业犯难的是，国内没有一款专为辣条工艺量身打造的生产设备——通用面食机器要么切割断条频发，要么做出来口感干硬，丢了平江辣条独有的柔韧嚼劲。设备短板，成了困住平江辣条规模化发展的最大瓶颈。
在全行业束手无策的关键时刻，辣条机械发明人、本土匠人李弄章站了出来。此前他从事模具、五金行业，凭着对辣条的一份感情，花了一年多时间反复研发。1998年，他从一台手工改良的辣条设备起步，与三位辣条发明人一起带领团队从零攻坚，硬生生补齐了全国辣条产业的核心装备短板。这一扎根，就是28年。
从“经验判断”到“标准管控”
二十八年，只做一件事——为辣味休闲食品产业提供从一台设备到整厂全案的稳定生产解决方案。
针对传统切料设备斜口多、规格乱、原料浪费严重的顽疾，弘宇研发团队历经无数次调试，推出三层智能切料机，依托PLC智能调速、编码器闭环精准控制，实现毫米级高精度切割，让每一根辣条切口平整、规格统一。全系设备采用全圆角无死角打磨工艺，食材接触部位统一使用食品级304不锈钢，不积残渣、清洗便捷，从根源杜绝卫生盲区。拼装式航车输送线替代传统现场焊接，设备拆装、检修、维护高效便捷。
“二十八年来，我们从辣条机械设备起步，向辣味零食装备迭代转型，让辣条生产从‘经验判断’走向‘标准管控’，这直接响应了食品安全新规的要求。”李弄章告诉记者，过去纯手工制作，现在精准到克数，一条完整产业链从面粉到成品半小时出料。客户要什么样的流水线，弘宇就定制什么样的非标设备。
如今，弘宇已拥有77款产品、12个系列，3个发明专利、22款实用新型专利。设备入驻麻辣王子年产25万吨智慧工厂，从送料、膨化、成型、切割到自动化输送，全流程一体化智能作业。产品远销非洲、欧洲、中亚等30个国家和地区，服务全球500多个品牌，一年销售额4000多万元，海外出口占比50%，今年增长最快的是非洲国家。
“客户买的不是设备，是工厂能稳定投产。”这是弘宇对“好设备”最朴素的理解。
让每一包辣条都可溯源
下一步，弘宇加速数字化布局。“只要有网络、有微信的地方，都能接入我们的工业智能体，售后维保问题可以随时响应，24小时在线服务，让每一包辣条都可溯源。”李弄章说，推动平江辣条走向世界，是弘宇不变的初心。
从填补行业空白的初创者，到赋能百亿产业的智造工匠，二十八年精工定制，不为多而全，只为一而精。一根辣条的“幕后推手”，正用更精工的设备，让每一座工厂都能稳定生产。
二十八载匠心筑梦，一台设备撬动一个产业。从平江车间到非洲、欧洲、中亚的智慧工厂，弘宇机械以“一而精”的定力，托举起中国辣味休闲食品从手工作坊迈向智能制造的产业跃迁。当每一包辣条都可溯源、每一座工厂都能稳定投产，这背后，是中国制造向中国智造跨越的生动注脚，更是湖南县域特色产业走向世界的时代回响——以“湘”字招牌的硬核实力，让世界感受到湖南智造的“辣”味底气。
责编：王相辉
一审：刘澳京
二审：徐典波
三审：姜鸿丽
版权作品，未经授权严禁转载。湖湘情怀，党媒立场，登录华声在线官网www.voc.com.cn或“新湖南”客户端，领先一步获取权威资讯。转载须注明来源、原标题、著作者名，不得变更核心内容。
关于我们
湘公网安备 43010502000374号
