华声在线12月4日讯（通讯员 彭展 李鑫）四季度以来，中石化湖南石化公司组织团队开展储能焦（储能专用炭材料）提质增效技术攻关，试验多种油浆掺炼方案，收集相关数据，完善进料条件，持续优化生产储能焦，连月产量超计划，促进石油焦产品从燃料和冶炼辅材向高端炭材料转型。截至11月底，该公司累计生产储能焦近14.3万吨，较年度计划9万吨增产5.3万吨，增幅近59%，储能焦出厂量占石油焦产品出厂总量42.25%，增效显著。

当前，湖南石化炼油装置进入生产周期末期。该公司切实强化安稳运行管控，排查整改风险隐患，调整产品结构和工艺指标，组织储能焦生产。为延长生产周期，他们持续优化渣油平衡，利用现有资源，确定焦化装置大负荷生产渣油降库方案和储能焦生产方案，储能焦月产量均稳定在1万吨以上，其中7月份连续生产储能焦22天，产量2.26万吨，创月产量新高。

储能焦是电池负极材料的重要原料之一，广泛应用于锂离子电池、钠离子电池等储能设备。近年来，锂电池负极材料行业企业产能扩大，对高品质碳材料需求持续增长。

湖南石化抢抓新能源锂电负极材料市场机遇，依托年产120万吨焦化装置和工艺条件，持续调整产品结构和工艺指标，开展储能焦试生产试验，与储能焦客户技术交流，掌握高端储能焦产品市场客户需求，不断优化生产方案，稳定提高产品质量，最终固化生产条件，2023年10月产出首批储能焦新品，今年开始大批量生产。

该公司与炼油销售公司、物流单位沟通协作，加强储能焦产品市场推广，拓宽销售渠道，健全运输体系，及时对接产量、出库、运力等情况，确保各批次储能焦产品及时送达客户。在储能焦产销量增加，公路运输出厂能力受限的情形下，该公司开辟储能焦出厂物流方式，8月下旬首次打通铁路集装箱运输储能焦出厂流程，缓解公路出厂压力。至目前，该公司已有5.47万吨储能焦通过铁路运输出厂。