华声在线9月25日讯（通讯员 刘幸 彭展）金秋时节，在巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目氢氨分部的建设工地，总能看到公司二季度“巴陵排头兵”、氢氨分部设备质量组组长余强忙碌的身影。

余强在设备领域摸爬滚打已有27年。自参与中国石化和湖南省“双重点”项目、己内酰胺搬迁项目建设以来，从进场设备质量到工程建设质量，余强抓质量体系建立健全，推动氢氨分部、监理单位、施工单位三方质量管理体系有效运行，群策群力共同把好项目现场质量关。

秉承“决不能让一台设备带病进场”的理念，余强和团队同事精心检查，严把设备入场质量关，成功排查消除合成氨装置关键设备氨合成塔缺项等3个到货设备质量隐患。

他坚持每天深入现场巡查质量，对工程实体质量问题“零容忍”，及时排查发现并解决空分装置冷箱基础灌浆层微裂纹、空压机出口管道滑动管托支撑管墩浇筑后预埋板变形、安装精度差等问题。

9月5日，在中石化起运公司5000吨“龙门吊”（ 液压提升系统）与履带吊车配合下，己内酰胺搬迁项目重达1200多吨、长超100米的最重设备变换气吸收001塔成功吊装。从6月份起，余强带领质量管理团队，对在现场组对连接完成，并进行设备附件安装“穿衣戴帽”的“巨无霸”001塔跟踪进行质量验收。

余强深知，001塔安装管道及支架焊接质量、“保冷”施工质量等直接影响装置建成开车后的安全高效运行。在加强日常质检的同时，他组织监理公司抽调人员专职负责001塔“保冷”质量全过程监督，要求严格按程序做好每一道工序的质量把关，及时处理保冷密封不严、保冷块与密封铝皮闭合不严等等问题，确保“穿衣带帽”工作按时完成。

随着各区域焊接施工陆续展开，余强针对焊接一次合格率加强监控，细化焊接合格率统计数据到施工班组个人，发现问题及时溯源分析，指导优化调整焊接工艺，加强焊接过程管控，解决多种材质焊接质量不稳定、焊接一次合格率低等问题。氢氨分部焊接一次合格率7月份95.4%，9月份提高至98.2%。

进入设备安装阶段，余强在现场巡查管道预制过程时，发现管道内壁有氧化皮的质量问题，立即联系厂家处理。“氢氨分部装置都是高温、高压、临氢，无论设备质量还是施工安装质量都要求极高，只有前期工作细致扎实不留隐患，下一步装置才能安全中交，顺利开车。” 余强表示，“确保项目质量是每一名建设者义不容辞的责任，我们要一起努力，争当名副其实的‘质量卫士’。”