华声在线12月9日讯（通讯员 刘幸 彭展）截至12月8日，巴陵石化煤化工部煤气化、合成装置连续高负荷运行126天，月均合成氨综合能耗为50.5吉焦，其中11月份为48.99吉焦，同比年度计划降低3.51吉焦，刷新历史最好水平，有力助推该部节能降耗挖潜。

合成氨综合能耗是煤化工部及合成装置重要经济技术考核指标，装置高负荷长周期安全稳定运行是优化提升指标的基础。年初以来，合成装置深入开展主题行动，聚焦“确保装置全线高负荷长周期运行”目标，多举措加强生产组织。

该装置以消除隐患和健全预防机制为抓手，强化风险管控和隐患治理，巩固深化日岗检、危害识别和隐患排查工作，划分班组隐患排查责任区，每月开展两次全面排查、组织8次全面隐患排查、4次熄灯查漏等，及时发现返硫化压缩机出口管线裂纹、粗煤气及变换气管道焊缝裂纹等重大隐患，利用机会检修消除缺陷。该装置加强生产运行控制，与煤气化装置上下游协调，开展突发状况应急处置演练，成功处置低压氮气中断、变压吸附放空阀异常弹开等突发异常情况，3次被运行部通报嘉奖。

该装置持续开展劳动竞赛、党员攻坚、班组成本核算和小指标竞赛等活动，有效解决氨冰机出口冷却器易堵塞、压缩机能耗高等问题，每天节约氨冰机蒸汽消耗24吨。不断优化合成气压缩机中压透平和高压透平的负荷匹配降低蒸汽消耗；优化变压吸附装置氢气浓度，提高氢回收率，减少合成气中被排放的氢损耗，有效降低氨耗粗煤气。

该装置还利用机会检修更换已到活性晚期的预变换炉催化剂，并选用氧化态低水气比变换催化剂，优化开车期间催化剂升温硫化过程，有效提高催化剂活性，延长使用周期，变换单元水气比从1.0降至0.95，8月份开车复产至今，仅优化水气比控制就节约中压蒸汽消耗约2000吨，降耗价值110万元。前11个月，合成装置累计生产合成氨32.2万吨，外供氢气2.61万吨。