彭展

2月4日，星期六，当日立春。伍建华带领团队，在装置现场和新主控室之间往返奔波，为SPG（聚丙烯连续聚合工艺）项目开车作最后的检查确认工作，一直忙到晚上10点才回家。

第二天一早，伍建华又坐徒弟的“顺风车”从岳阳市区来到工厂，继续进行SPG项目的联锁报警测试、程序检查及测试等工作。当晚近11点，寒风细雨中，他和徒弟还在现场“挑灯夜战”，度过了一个“看不见月亮”的元宵节。

伍建华今年48岁，巴陵石化橡胶部仪表主任师，瘦高个子，戴着一副300多度的黑框近视眼镜，走路不紧不慢，说话和和气气。1998年，他从长沙铁道学院计算机应用专业毕业，来到橡胶部工作，至今已整整25年。

一

“心心在一艺，其艺必工；心心在一职，其职必举”。25年来，从一名普通仪表工、技术员、技术组长成长为仪表主任师，伍建华扎根基层，一步一个脚印，掌握厂区每一个元器件的“脾气”；从最先见习、参与小改小革到如今负责全厂仪表控制和大小技改工程项目控制系统组态，他挑起的担子越来越多。

25年来，巴陵石化橡胶部坚持走技术创新之路，做精做强做优做大热塑橡胶SBC（苯乙烯类热塑性弹性体）系列产品，推进迭代创新，催开绿色环保“橡胶之花”，成为国内最大的热塑橡胶生产和研发企业，伍建华与企业一起成长。“这些年来，大大小小的技改项目，每一次系统组态，每一块仪表校验，我都不曾缺席，很有收获，也很有意义。”伍建华表示。

近年来，伍建华先后被评为橡胶部年产6万吨顺丁橡胶节能降耗挖潜改造项目、年产6万吨特种锂系聚合物项目、SEPS（氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物）工业化项目“建设功臣”，以及“劳动模范”“科技十佳”“岗位之星”，参与的3项科技成果获公司科技进步一、二等奖，连续4年获公司一档激励性年金。2022年，伍建华被评为巴陵石化公司劳动模范。

伍建华清楚记得，从2006年国内首套年产2万吨SEBS（氢化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物）建成投产到2022年SPG隐患治理项目推进，橡胶部8个扩能改造项目，他全程参与。“DCS（集散控制）系统是装置安全生产运行的‘神经中枢’，系统组态至关重要，只能成功，必须精益求精。”在没有现成经验可借鉴的情形下，伍建华和同事努力实现从“0”到“1”的突破。

新装置不断建设，新产品不断投产，伍建华思考最多的是，在确保各装置平稳长周期运行，确保新装置新产品顺利工业化投产的同时，着力在技术上寻求创新。“一键开车”程序开发、智能物流等技术的应用，都倾注了他的智慧和心血。

2021年4月，在伍建华主持下，该部SSBR（溶聚丁苯橡胶）装置率先完成“一键开车”程序优化，实现自动控制程序升级，一名岗位员工可同时对两条生产线进行操作控制，提升了工作效率，每年节省费用近800万元，为其它各装置全面实现自控化一键开车奠定了基础。

二

2021年初，橡胶部年产5万吨SEBS工业化装置建成投产，同步建设库容3000吨的智能化立体仓库随即投用。“装置两条后处理生产线的SEBS成品码垛下线后，实现全自动入库、码垛、存储和出库。”伍建华介绍说，“起初，由于AGV（ 自动引导搬运机器人 ）小车定位时常丢失，导致AGV调度系统瘫痪，立体仓库运行无法正确识别码垛上的标签信息，导致‘后路’不畅，影响新装置生产达标。”

对此，伍建华担任立体仓库AGV小车问题改造升级负责人，组织团队攻关。炎炎夏日，他们在立体仓库“蒸桑拿”反复调试，排除AGV小车导航定位丢失及网络AP（无线访问节点）故障，彻底解决了AGV小车系统瘫痪的问题，由最初的激光导航改变为电磁感应式导航模式，真正实现从产品下线到立体仓库储存、出库的全自动模式，促进新装置增产增销增效。

2022年是橡胶部的“技改年”，工程项目多，任务重，每一项都需要仪控专业深度参与。系统组态和日常维保“双线作战”，加上疫情影响和专业人手紧缺，伍建华带领6名同事，推行53项定时性事务细化管理，开展劳动竞赛，“全面出击、全力突击”。 这一年，伍建华加班累计超过100天，几乎每个节假日都在工厂度过。

一年来，伍建华牵头将工厂各装置难以解决的、多次出现的仪控问题集中汇总，形成专项攻关课题，聚焦保证装置平稳运行总目标，实行“单点攻关”，成功解决32项重点、难点问题。

与此同时，他带头严格落实“自检、互检、专项检”的联合大检查机制，整治“低老坏”。“通过日常和联合大检查，我们共发现各种仪控问题和不合格项78项，100%按要求整改关闭。”伍建华说。

2022年，伍建华参与的两项科技成果分别获巴陵石化科技进步一等奖和二等奖。其中，获一等奖的“SBC胶液金属离子脱除新工艺及工业应用”项目，开发了高粘度橡胶体系金属离子（杂质）脱除新技术。

作为一种绿色环保新工艺，这项达国际先进水平的新技术实现了关键后处理设备国产化，节省固定投资和运行费用，年创效430多万元。“看到自己参与系统组态的新技术不仅成功应用于年产5万吨SEBS装置，还推广应用到两个SBC‘走出去’发展项目，我感到很欣慰。”伍建华表示。

三

多年来，橡胶部老区4个装置（车间）的主控室分散建设和运行。为适应产业升级转型和消除安全隐患，该部从去年起实施老区隐患治理暨主控集中改造项目，伍建华领衔团队全面负责该项目的实施。从机柜间设计到控制系统组态，从现场每一根电缆接线到全面系统联调，他们都逐条落实，逐步实现，直至全面完成系统改造升级。

“新建的聚丙烯装置SPG项目是整个项目的一部分，率先进驻新主控室，完成了控制系统国产化的第一步。项目预计2月底正式开车，目前处于最后联调阶段。”伍建华介绍，下阶段，他们团队要在今年年底前全面完成老区控制系统国产化集中改造、GDS（可燃气体和有毒气体检测报警系统）和SIS（苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物）系统隐患治理等任务，“这个硬仗必须要打赢”。

前期，伍建华和团队密切配合职能部门优化采购各类控制阀门、现场测量仪器仪表、仪控卡件、控制系统等，节省了采购费用。

伍建华在专业领域见多识广，经验丰富，曾多次应邀为兄弟单位解决控制系统“疑难杂症”。只要装置现场有需要，他随喊随到，不解决问题不收工。对于同事和同行的各类咨询，无论线上还是线下，他都耐心解答，毫无保留，倾力“传、帮、带”，累计培训和指导500多人次。

坚守、坚定，体现着对岗位的热爱、对事业的执着。25年寒来暑往、风雨兼程，伍建华一心扑在工作上，无数个日夜坚守和奋战，携手仪表团队共同守护装置安稳运行，见证朵朵绚丽“橡胶花”开。“专业、敬业、勤业、精业”，是大家对他的一致印象。

“这些年来，我欠家人一个陪伴。孩子今年上大学一年级，我陪伴他的时间屈指可数。”伍建华表示，“干一行就要爱一行、专一行，并努力精一行。我相信，孩子会为我而感到自豪，我也不曾后悔自己的选择。”