华声在线5月22日讯（通讯员 李恒玉 彭展）5月18日中午时分，烈日当头。巴陵石化树脂部有机氯装置现场，刘迅涛仍忙着检查盲板，查看作业计划。

刘迅涛是有机氯装置副主任，今年35岁，共产党员，2011年从湖南大学化学工程与工艺专业毕业后入职巴陵石化。近年来，他扎根有机氯装置，倾力攻克装置生产运行瓶颈，助推增产减排，与装置同成长共进步，连续4年获公司激励性年金嘉奖，2017年被评为中国石化集团公司节能先进个人。近日，刘迅涛被评为巴陵石化第12届“十大优秀青年”。

“有机氯装置这次平稳运行158天刷新纪录，来之不易。”5月15日，该装置停车检修，刘迅涛一边指挥当班员工停车，一边感慨，“只有咬定目标不放松，办法总比困难多。”

有机氯装置由年产2.8万吨氯丙烯单元和年产3.2万吨氯丙烷单元组成，2002年建成投产。一直以来，因反应线清碳周期短，冷蒸塔异常频发等情形，该装置高效稳定运行受制约。

2020年3月，氯丙烯单元装置反应出现异常，运行周期由3个月降至20天。为排查出异常原因，刘迅涛组织工艺组轮流跟班，认真记录运行参数，仔细比对分析各工艺参数变化情况及因果关系。装置检修时，他们用内窥镜详细检查每条管线和每台设备，收集分析各部位结碳碳块。

历经3个月努力，刘迅涛和同事最终锁定异常“症结”为反应出口换热器壳程堵塞。“找到了异常点，就必须查清楚出现异常的原因，避免在以后的生产中出现类似情况。”

设备更新后，在旧设备拆卸、转移以及筒体打开检查过程中，刘迅涛全程跟随，与设备专业技术人员一同分析原因，调整设备关键部位结构，装置运行趋于稳定。

“装置优产高产的前提是长周期平稳运行，我们要始终牵住这个‘牛鼻子’。”刘迅涛常和装置技术骨干交流说。最近两年多来，他牵头打破专业壁垒，优化工艺，更新设备，狠抓一线操作，装置运行周期由原来的3个月延长到5个多月。今年前4个月，有机氯装置产量同比增长10%。

增产后如何降耗，是刘迅涛一直琢磨的事情。有一次，他与同行交流，了解到装置氯丙烯的收率和环氧氯丙烷能耗较同行差距明显。对此，他虚心请教同行有关工序运行控制指标，查找文献与装置设计资料，提出增产减排改造方案。

改造方案实施后，氯丙烯装置反应系统压力同比下降20%，反应收率提升1个百分点，氯丙烯耗丙烯下降1%，装置产能提升10.7%，达到预期效果。

在此基础上，刘迅涛要求装置员工“乘胜追击”，精准控制环化塔真空和环化塔釜温，提升环化塔的汽提效果，环氧氯丙烷蒸汽消耗降低16.7%，环化下水COD（化学需氧量）均值降低16.3%。

本次装置检修，刘迅涛带着第一次参加检修的新入职青工进行现场培训。“遇到问题多问几个为什么，举一反三，着力从根本上解决问题。”他将自己坚持的工作理念与大家分享，落实青工培养机制。

每一次培训授课，刘迅涛都提前摸底，有针对性讲解，帮助青工查漏补缺。他还将课堂“搬”到现场，联合装置设备、安全专业人员共同进行“理论+实操”授课，使大家全方位了解装置“个性”，掌握优化运行的技能。“只有不断学习‘充电’，我们才能延长装置安稳运行周期，创造新的纪录。”刘迅涛表示。