华声在线9月6日讯（通讯员 邓鑫璐 彭展 付深山）9月4日，巴陵石化年产60万吨已内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目己内酰胺装置，在完成全系统水联运及3天排水清罐后，正式进入投料开车准备阶段，装置员工在现场忙着进行开车前的全系统检查。

该项目新区己内酰胺装置包含氨肟化、己内酰胺和硫酸铵3套工艺单元装置，涉及500余台动设备、600余台静设备，是项目流程最长、设备最多的生产装置。自今年3月30日中间交接以来，己内酰胺装置（车间）定人员、定责任、定节点，全方位推进生产准备工作，8月7日以脱盐水模拟试运行，8月25日顺利打通热态水联运全流程。

为协调各单元水联运，该装置每日17时后召开碰头会，汇集工作内容，安排后续计划，形成问题清单逐一落实；安排部分管理人员跟班指导班组工作，先从小工序建立水循环，再按工艺顺序连接各工序，全部贯通后引蒸汽至系统升温，建立热循环，检测全系统长期运行能力，查漏补缺。

水联运过程中，该装置各单元员工团结协作，攻坚克难，排除开车前的各类问题。氨肟化单元水联运时，他们发现重排泵的一段管线震动较大，通过调整阀门开度、检查泵压、用内窥镜检查管道等方式仍未找到原因，技术人员逐节摸排管线法兰，终于找到反应器与物料管连接处的细小漏气点，及时消漏后解决管线震动问题。己内酰胺单元在蒸馏系统抽真空时，多次尝试仍没有达到工艺要求，技术人员根据经验判断蒸汽喷射泵存在问题，拆机检查后发现泵内第三级真空喷嘴堵塞，疏通后顺利完成本轮真空测试。据统计，该装置在水联运阶段累计完成400余项问题整改。