华声在线9月13日讯（通讯员 付深山 李玉洲 孙萍 彭展）9月9日，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目中压蒸汽管网历经54天吹扫，连续两次挂靶板实验，均打靶合格。至此，该项目高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽、低低压蒸汽4个等级的蒸汽系统吹扫全部合格，为装置开车运行创造了又一基础条件。

蒸汽系统管线吹扫，是确保管道清洁度的最后一道工序，是生产装置开车前的必要步骤。己内酰胺搬迁升级项目蒸汽系统吹扫涉及新区全厂21套装置。对此，该公司新区运行部加强工作统筹，提前与调试厂家沟通，拟定10余套装置吹扫方案，组建专项工作交流群，由调度室统一负责现场吹扫工作的指挥与协调。

蒸汽管网吹扫前期，新区生产调度逐一落实现场安全措施，对蒸汽管线施工“三查四定”问题全部整改消项，确认具备吹扫条件；严格执行隔离措施，落实上锁挂签制度；根据现场试车与施工交叉作业的复杂情况，协调作业区域，设置警示标识；对参加吹扫的工作人员进行技术、安全交底；在装置临吹管道放空处加装消音器，为现场操作人员配备耳塞、耳罩等防噪音劳保设施。

系统吹扫管线过程中，新区运行部优化流程、精心操作，着力降低蒸汽消耗。他们按照“先动力锅炉，后外管网”的吹扫步骤，以空分装置主空气压缩机调试为主线，动态优化蒸汽吹扫方案，对高压蒸汽管线采用蓄能降压法吹扫，对中压、低压、低低压3个等级蒸汽管网采用稳压吹扫。其中，高压蒸汽管线还创造性地采用先酸洗再吹扫的工作方法；中压蒸汽因环形管网吹扫难度大，采用“切两段”吹扫法，调试最佳吹扫流量，确保打靶合格。

一连50多天来，参与蒸汽系统管线吹扫人员坚守现场，鏖战高温，紧盯进度，确保吹扫安全优质推进。他们每天一早到现场做好蒸汽管线的升温升压、导淋阀排水工作；及时查找、处理蒸汽管线位移、导淋阀堵塞等异常问题；密切关注导淋阀冒出蒸汽的特点，判断开关阀门的时机，有效提高吹扫效率；与相关单位保持紧密联系，做好吹扫计划，实时汇报工作进度；每天吹扫至晚上21时，再对管线进行降温降压。