华声在线11月28日讯（通讯员 彭展 林湘 罗盼盼 李翼骏）11月25日，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目煤气化装置现场，随着天然气成功引入一体化烧嘴，主控室按下“点火”按钮，点火烧嘴引燃开工烧嘴，该项目第一台气化炉开工点火成功，12时8分完成首次投煤。至此，该项目气化装置一次开车成功。据悉，这是中国石化首套采用SE水煤浆水冷壁技术的煤气化工业装置。

煤气化装置是巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目上游主体装置，分为空分（空气分离）单元装置和气化单元装置。其中，气化单元装置采用中国石化与华东理工大学合作开发的SE水煤浆气化技术产出合成气，进而生产己内酰胺产业链所需的氢、氨等原料。该技术与传统水煤浆气化技术相比，可提高碳转化率和有效气成分，具有显著的节煤、节氧效果，拓展气化单元装置原料煤用煤范围。

该项目气化单元装置共有3台气化炉，每台气化炉每天投（用）原料煤1500吨，对应有煤浆制备、气化及洗涤、渣水处理等3个单元，运行方式为“两开（车）一备（用）”。

11月11日，该项目空分单元装置压缩机透平开始冲转，装置投入运行，11月16日生产出合格的氧气、氮气，并将产出氮气送入产品管网，装置一次开车成功，为煤气化装置开车创造条件。

巴陵石化煤化工部与己内酰胺搬迁项目氢氨分部等加强协作，积极参与项目建设。从前期技术资料收集整理编写、设备验收、项目现场安全监管，到后期仪表逻辑调试、“三查四定”、查漏消漏、设备调试、联动吹扫、试车等生产准备工作，煤气化装置全体员工全力投入，参与新装置开车准备和老装置安稳运行“双线作战”。

空分和气化单元装置开车期间，来自宁波工程公司、九江石化、扬子石化、青岛安工院、中安联合、南化公司、中科炼化、镇海炼化、茂名石化等单位的中国石化开车专家组，以及煤化工部及己内酰胺搬迁项目部等参与开车人员日夜坚守现场，攻坚克难，确保装置顺利试车投产。