彭展

时光荏苒，岁月悠悠。平凡的每一天，总是留下不平凡的足迹和记忆。在姜辉的印象里，这承前启后、继往开来的一幕幕场景，久久不能忘怀——

11月25日，湘北大地，冬阳普照。巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目现场，采用国产SE水煤浆水冷壁气化技术的新建煤气化装置一次开车成功，备受瞩目的破解“化工围江”难题的长江经济带发展示范项目全线贯通又迈进坚实一步。

随后的11月26日，洞庭湖畔的巴陵石化煤化工部，建成投产17年的壳牌粉煤气化装置实现高负荷（93%以上）A级安全连续运行266天，刷新国内同类装置2014年创造的264天连运周期最长世界纪录，也突破自身2020年创造的A级连运262天的周期最长纪录。

当天晚上19时20分，根据巴陵石化己内酰胺产业链搬迁升级项目建设统一部署，壳牌粉煤气化装置正式停运。置身现场，姜辉和同事们一道，有条不紊落实停车指令，共同见证装置圆满完成历史使命。

一

“无论是老区煤气化装置安稳运行刷新纪录，还是新区煤气化装置安全顺利一次开车成功，姜辉参与‘双线作战’，表现都非常沉稳，胸有成竹，能处理疑难杂症，驾驭复杂局面，充分体现了执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越的工匠精神。”巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目部负责人说。

姜辉今年49岁，是巴陵石化煤化工部煤气化装置设备副主任，2018年荣获全国“五一劳动奖章”，被授予湖南省“劳动模范”称号，2020年被评为全国劳动模范，并参加全国劳动模范和先进工作者表彰大会，受到习近平总书记等党和国家领导人亲切会见。

1993年从技校毕业以来，姜辉一步一个脚印，从普通钳工成长为设备管理高级工程师。巴陵石化煤气化装置建成投产10多年来，他摸清了壳牌煤气化技术的工艺原理和控制原理，“把整个设备和流程都装在脑子里”；从“治病疗伤”到“强身健体”，他多次解决煤气化装置运行及检修过程的瓶颈问题，并到国内同行企业指导，是业界知名的气化炉专家。

双线作战，考验重重。谈及对老区和新区煤气化装置的认识，姜辉打开了话匣子：“首先要对老区气化炉设备运行状况有充分了解，要清楚哪些是关键设备，都有哪些故障特征，针对这些特征制定不同的维护方案，设备运行到什么阶段需要注意哪些关键点等。同时，也要了解新区气化炉设备的安装调试进度，安装过程中的关键点必须到现场把关，设备厂家服务人员调试过程必须全程参加，保证全过程了解和掌握设备。只有全面掌握两个片区的全部设备，才能运筹帷幄，合理安排时间。”

今年3月，巴陵石化老区煤气化装置检修复产进入新一轮运行周期。姜辉和同事们锚定“安全连运创新纪录，确保新区老区平稳过渡衔接”目标，稳打稳扎，力争“每天进步一点点”。

“这期间，首先遇到的是合成气管线小接管腐蚀穿孔问题。”姜辉介绍说，“合成气泄漏后着火爆炸风险很高，泄漏量小采用临时打胶处理，泄漏量大就只能停车处理。前几个运行周期也发生过类似情况，对装置的安全运行造成很大影响。”对此，他们利用机会检修进行专项检查，拆除所有接管法兰，从内到外采用多种检测手段全面检查，排除隐患，保证运行过程不再发生泄漏问题。

近年来，煤气化装置运行超过100天后，气化炉就会发生“热区下移”的不正常工况，需要不断调整工艺参数来维持运行，这样既增加操作人员的工作量，还会造成生产波动，影响设备的平稳运行。

对此，姜辉与工艺人员一起“头脑风暴”分析原因，得出降低石灰石添加比例可以减少“热区下移”的波动。“但是我们的石灰石给料阀设计的最低比例是1%，无法满足要求。”姜辉说，“通过查看设备资料，理清思路，我找到改造办法，与厂家沟通，提出改进设想，在得到肯定答复后马上启动变更，第一时间完成改造并测试，工况很快得到恢复。本周期创建成投产17年来历史最佳水平。”

二

2021年6月，新冠疫情暴发期间，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目开工建设。从设备采购阶段开始，姜辉就参与项目建设。从老区到新区，姜辉来回奔波，心挂两头，统筹兼顾。

“因为是不同的工艺流程，前期我们首先通过实地考察和电话交流，与同行兄弟单位充分沟通，了解不同流程环节设备的使用状况，在设备采购招标文件中提出关键点的要求，从设备选型上提出质量保证。”姜辉说，“第二是严把设备入场质量关，到货的每一台设备安装后第一时间进行检查，建立整改清单逐条返修验收；第三是严把调试关，按照集团公司新安装设备质量验收管理细则，对照优秀标准进行验收。”

新区煤气化装置是中国石化首套采用SE水煤浆水冷壁技术的工业装置。该技术与传统水煤浆气化技术相比，可提高碳转化率和有效气成分，具有显著的节煤、节氧效果，拓展气化单元装置原料煤用煤范围。

对此，姜辉加强与设计单位中石化宁波工程公司沟通，了解设计理念，结合壳牌气化炉设计和运行情况，总结制造过程关键质量控制点，梳理运行过程注意事项等。

“从设备结构上看，新的气化炉结构比壳牌气化炉简单，但是反应室的密封装置，激冷室的激冷环、破泡条及内壁复合层等都是关键点。”姜辉说，“从运行角度来看，新气化炉煤烧嘴的点火流程复杂，反应室炉膛和环形空间的压差是主要关注点。”

虽是气化炉，老区新区工艺各不同。姜辉把握要领，有的放矢。“老区是粉煤气化，气体输送；新区是水煤浆气化，流体输送，所以首先还是从生产流程入手，针对不同工段，分析和总结关键点，进行重点突击、重点学习，然后再连贯系统学习。”

“挑战，新区的操作压力比老区高。”姜辉坦言。他举例说，设计法兰密封采用RJ（环垫密封）形式，这种结构对密封面的安装要求高，前期也认识到这一点，但重视程度不够，仅仅对氧气、合成气、高压蒸汽系统法兰做了一些要求，必须使用扭矩扳手紧固。而这些介质以外的法兰没有要求，在气密和开车初期，这些介质以外的法兰发生泄漏的频率比较高。于是，他们分析原因，发现法兰螺栓的预紧力不够，在系统反复升压卸压和投煤后系统升温后发生泄漏，采用更换垫片、研磨密封面或更换法兰等方法进行消漏，取得成功。

三

从设计到施工，从中交到开车，每一步走来，都非常不易；酸甜苦辣，姜辉和同事一起经历。“装置一次开车成功是总要求，每个环节每个细节都是支撑，必须过得硬，不能过得去，更不能‘差不多’，否则事倍功半，甚至劳神费力，徒劳无功。”他说。

在气化炉的返修验收环节，姜辉表现尤为“犟”。今年2月，气化炉完成现场安装后，第一次进行全面检查，然后返修，在返修后验收检查中又发现一些新问题和返修过程中产生的次生问题。“这样经过多次检查和返修，一直到6月底，问题仍没有得到彻底解决，再加上现场检测手段有限，所以总感觉心里没底，不踏实。”姜辉回忆说。

于是，姜辉提出请第三方专业检测机构进行全面检查的方案。“在提这个方案时，确实遇到了一些不同声音。有人认为这是新的炉子，厂家有质检关，而且经过多次处理，问题都解决了，再进行全面检测有点‘多此一举’，但是我还是凭自己对设备的了解，坚持请第三方检测。”姜辉说。

任凭风浪急，沉稳向前行。事后证实，姜辉的坚持是对的，检测后还是发现了不少问题，为新气化炉一次开车成功清除了大小“拦路虎”。

从老区到新区，从理论到实践，姜辉一方面领先一步，攻坚克难；另一方面注重传帮带，引领团队向前进。“怎样做好传帮带工作，我还是有思路的，不可能一下子要求年轻人全面上手。针对不同人的性格，会有侧重点。”他说。去年新入职的两名大学生青工，首先在工艺班组倒班，熟悉流程，现场经验不足，姜辉就安排他们收集资料，建立台账。“我只给他们搭好框架，提一些要求，然后让他们去完成，而要完成这些工作，必须熟悉设备资料和公司各项制度，这样可以让他们很快在设备结构、熟悉公司制度等方面得到快速提升。”

青工陈天鑫已入职两年多，在老区得到较好的锻炼，对理论和实践都有了一定的认知。姜辉经常带着他检查每台设备，讲解怎样查找问题，分析产生问题的原因，怎样处理问题。“每检查完一台设备，我就要求做表格描述故障点，处理措施并配照片。然后对返修过程进行跟踪，最后一起对返修验收。包括怎样联系施工单位，制订检修时间表，全过程完成整个维修，我都一一提醒，以此引导从每个点到面的全面维修。”姜辉说，看到青工们成长进步，感到很欣慰。

十余载风雨兼程与老区煤气化装置朝夕相处已成“知己”， 新征程披星戴月守护新区煤气化装置不舍昼夜又交“新朋”。如今，姜辉正全力以赴两项主要工作，“首先是要保证设备安稳运行，目前还处于磨合阶段，需要不断的调试优化，总结经验。其二是尽快建立各种台账，只有全面准确的资料做基础，才能保证设备管理工作的有效性。”

“新的期待，就是我们既然能创粉煤气化装置安全连运新纪录，也一定能把水煤浆气化装置打造成新的世界之最。”姜辉表示。