华声在线12月20日讯（通讯员 彭展）12月上旬，巴陵石化公司一年一度的科技进步奖评比揭晓，17项入选的3个等级的科技创新成果，有5项成果分别达到国际先进或国内领先水平，其中10项成果为新技术新产品开发成果，7项成果为降耗减排绿色环保成果，共申请专利28件，在公司应用后年创效1.05亿元。

今年以来，巴陵石化聚焦绿色转型升级高质量发展，推进以科技创新为核心的全面创新，坚持“基础+高端”“化工+材料”发展方向，加快现有装置提质降耗减碳，加快新特产品研发推广，加快培育新质生产力。公司完善科技体制机制，更加注重在“定制化、个性化、功能化”上发力，培育“成本+附加值+绿色低碳”新优势，坚定不移进军中高端，着力打造己内酰胺、弹性体、环氧树脂等绿色石化新材料“巨人”，实现质的有效提升和量的合理增长。

12月15日，该公司年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目全线贯通，一次开车成功，标志着全球单套产能最大、技术领先的己内酰胺生产研发基地建成投产，中国石化具有自主知识产权、行业领先的新一代己内酰胺绿色成套新技术首次实现工业化应用，下游聚酰胺新材料延伸配套建设的年产15万吨聚酰胺装置开车成功。一年来，该公司累计开发新产品新牌号14个，生产14万吨，成功创建湖南省热塑性弹性体技术创新中心。

该公司在我国率先实现绿色环保热塑橡胶SEPS（氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物）工业化生产。获评本年度科技进步一等奖的橡胶部“润滑油粘指（粘度指数改进）剂用SEPS开发”项目团队强化攻关，合成了一种高枝化结构润滑油粘指剂，综合性能优于境外同类产品，打破了目前润滑油粘指剂80%以上依赖进口的局面，整体技术处国际先进水平。

与己内酰胺搬迁升级项目建设同步，该公司己内酰胺部完成“高品质己内酰胺生产技术开发”项目，获评本年度科技进步一等奖。团队成员深入研究影响己内酰胺产品质量的关键因素，开发形成全流程高品质己内酰胺生产技术，改善了产品质量，降低了物耗，提高了市场竞争力。工业应用表明，己内酰胺蒸馏出料优级品率提高至100%，运行周期有效延长。

该公司树脂部“固体环氧树脂合成新工艺开发”项目团队研究固体环氧树脂醚化和缩聚过程、原料双酚A残留的影响因素，开发了固体环氧树脂生产新工艺，反应温度低，副反应少，碱浓度高，废水及COD（化学需氧量）排放量大幅降低，产品单体消耗下降超10千克，符合产业发展需求。获评本年度科技进步一等奖的该项目技术，将在高性能环氧树脂装置建设项目应用，推动公司环氧树脂产业链高质量发展。