彭展 李翼骏

守护一江碧水，赋能绿色发展。12月27日，工业和信息化部在岳阳组织召开城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造及长江经济带化工企业搬改关工作交流推进会，并到湖南石化己内酰胺新区现场调研。工信部党组成员、副部长王江平，湖南省副省长秦国文等出席。

王江平到湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目现场调研并召开座谈会。王江平指出，中国石化和湖南省大力支持己内酰胺搬迁升级改造项目，切实保护了长江，改善了洞庭湖水质。湖南石化年产60万吨己内酰胺搬迁升级项目是全国危化品企业搬迁改造的典范和标杆，实现了转型升级，主要体现了“四个全面”：一是要素效能得到全面提升，在产能翻番的基础上，实现用地、用工、用水、排放四个大幅减少；二是“国货国用”得到全面推进，从双氧水装置到己内酰胺装置，工艺、设备、工控系统、工控软件等“国货国用”成效明显，起到了表率作用；三是企业竞争力全面提高，项目采用中国石化具有自主知识产权、行业领先的安全绿色新技术，生产成本明显降低；四是园区配套全面改善，项目为园区提供了公用工程支持，对园区发展起到了有力支撑作用。

湖南石化筹备组组长邬智勇在工信部城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造及长江经济带化工企业搬改关工作交流推进会上作交流发言，介绍该公司推进年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目建设及投产情况。

湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目总投资153.5亿元，2021年6月启动土建施工，今年12月15日全流程贯通，老区装置11月下旬安全停产。项目按照“安全绿色、技术升级、先建后拆、规模翻番”的思路建设，取得了“2431”的预期目标，即：有效破解“化工围江”“化工围城”两大难题；在产能翻番的基础上，实现用地、用工、用水、排放“四个大幅减少”；成功应用中国石化具有自主知识产权、行业领先的3项新技术，打造一个全球单厂规模最大、产品最具竞争力的己内酰胺生产基地。

着力解决“化工围江”“化工围城”两大难题，交出安全绿色答卷

邬智勇介绍，湖南石化己内酰胺老区装置始建于上世纪七八十年代，年产能30万吨。随着城市发展和生产规模扩大，装置与长江最近距离只有800米，周边逐步成为城镇人口密集区域。对此，公司全力做好“搬迁”文章，破解安全环保风险。

提高站位领题。该公司按照国务院关于城镇人口密集区危化品生产企业搬迁改造要求，认真落实工信部领导2019年8月到企业调研时提出的打造典范、标杆的要求，从上级精神中找方向、明思路，推动上级要求落实落地、见行见效。

企地合作破题。2018年11月以来，湖南省与中国石化、岳阳市与湖南石化分别签订协议，地方将老区土地收储款全部用于支持新项目建设，实现企地双向奔赴、合作共赢。在项目建设过程中，地方与企业建立了“省级每月调度、市级每周协调、区级每日跟进”的工作机制，及时解决相关问题。

标本兼治解题。企地双方形成高度共识：通过搬迁延长距离是治标，减少排放、提升本质安全环保水平才能治本。己内酰胺产业链搬迁项目新区选址湖南岳阳绿色化工高新区，装置距离长江延伸至3公里，氢气长输距离缩短50%，采用安全绿色技术，预计单位产品主要污染物减少50%、外排污水总量减少70%，占地面积由4066亩减少至2651亩，切实为长江“减负”。

着力发挥好科技创新和结构调整两大优势，交出提质增效答卷

在己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目建设中，湖南石化全力写好“升级”文章，生产成本预计降低20%，综合竞争力大幅提升，使装置不仅搬得出、建设得好，同时还稳得住、发展得好。

推动技术升级。该项目采用获评中国工业大奖、行业领先的己内酰胺绿色生产成套新技术建设，实现全球首创酯化法环己酮新技术工业化应用，显著降低生产成本和污染物排放；浆态床蒽醌法制双氧水新技术首次工业放大，有效解决双氧水生产的本质安全问题，具有行业推广价值；在中石化首次实现SE第三代水煤浆水冷壁气化工艺应用，使（原料煤）煤炭种选择性更大、运行更平稳，能有效处理化工COD（化学需氧量）废液，设备国产化率达99.9%，中央控制系统全部实现国产化。

推动结构升级。按照中国石化统一部署，湖南石化牵头开展重大攻关项目“高端聚酰胺材料关键技术开发与产业示范”研发，配套建成投产15万吨聚酰胺装置，下一步还将扩大聚酰胺规模，推动己内酰胺原料向聚酰胺新材料转型。同时，一批下游关联企业正加快入园发展，延链补链强链效应持续显现。

推动管理升级。与己内酰胺搬迁项目建设同步，湖南石化整合老区两家二级单位为一家单位，着力提高管理效能。中央控制室由原来的7个整合至1个，定员大幅精简。同时，搬迁后的己内酰胺新区与公司其它生产区之间的距离大幅缩短，有利于推动资源一体化优化。

着力统筹好建新区、稳老区两大挑战，交出“双战双胜”答卷

面对行业罕见的同步建新区、稳老区“双线作战”以及新冠疫情影响，湖南石化发动全体干部员工咬定目标，攻坚克难，全力书写“保障”文章，奋力打赢攻坚战。

强化组织保障。湖南石化采用在IPMT（一体化项目管理）领导下的“E+P+C”（设计+采购+施工）建设模式，参建各方紧盯安全、质量、进度、投资、合同、廉洁六大控制目标，克服项目规模大、施工安装难度高、工期紧张等困难，坚持“一家人、一条心、一个目标、一起干”，充分发挥中国石化“大兵团”作战优势，持续优化施工统筹，群策群力推进开车，助力项目高质量建成投产。

强化生产经营保障。该公司高度重视老区安稳运行，煤气化装置高负荷A级联运266天，刷新同类装置长周期运行世界纪录。科学制定新老区生产负荷、产品销售等安排，守住市场资源。

强化队伍保障。该公司大力弘扬石油精神和石化传统，建强项目党组织，多措并举保障人力资源，关心关爱参建员工，营造干事创业的良好氛围。公司与承包商签订党建共建责任书，开展“岗区带”（党员示范岗、党员责任区、党建带项目）创建活动和“助力‘十四五’、建设新高地”主题劳动竞赛，加强先进典型选树宣传，为项目建设保驾护航。公司组建试车工作小组和14个专业工作组决战决胜尾项施工和投料开车。各单位抽调近千名骨干投入新区生产准备工作，人人马不停蹄，个个身不卸甲，用脚步丈量“星辰大海”。