华声在线1月11日讯（通讯员 彭展）新年伊始，中石化湖南石油化工有限公司（湖南石化）三区的年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新区，生产运行井然有序，日产己内酰胺、环己酮、聚酰胺切片等10多种绿色环保化工产品5000多吨，源源不断外销下游厂家，成为各类琳琅满目商品的主要原料。

今年1月1日，由原巴陵石化、长岭炼化合并组建，2023年6月6日完成工商注册的湖南石化正式实现全产业链一体化运营，成为湖南省最大的成品油供应基地和化工材料生产基地。公司现有炼油、煤化工、己内酰胺、热塑性弹性体、环氧树脂、环氧丙烷等产品链，100多种产品，年产主要化工产品逾150万吨，己内酰胺、热塑性弹性体、环氧树脂、环氧丙烷等生产技术均世界领先，并全部具有自主知识产权。

作为一种重要的有机化工原料，己内酰胺广泛应用于降解薄膜、医疗器械、高端服装、汽车轮毂等领域。2023年12月15日，该公司投资153.5亿元的己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目全线贯通，一次开车成功，标志着全球单套产能最大、技术领先的己内酰胺生产研发基地建成投产。项目建设采用具有自主知识产权、荣获中国工业大奖和国家技术发明一等奖等奖项的一代己内酰胺绿色成套新技术，这是该技术首次实现工业化应用。

环氧丙烷是重要的化工原料，主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。湖南石化环氧丙烷生产技术填补国内空白，使我国成为全球第三个拥有该技术国家。依托国内首套具有自主知识产权的双氧水法制环氧丙烷装置，公司持续开展技术攻关，2023年环氧丙烷产量超9万吨，优级品率100%。

该公司率先在国内成功开发出医用级热塑性弹性体SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）产品，顺利通过美国药典和中国药典的生物性评价，可完全取代软质PVC（聚氯乙烯）输液管产品，被中国石油和化学工业联合会评定为化工新材料创新产品。该公司与下游企业合作申请国家药监局输液袋用SEBS的CDE号（中国食品药品监管技术研究中心的备案查询码），成为中国唯一医用输液袋用SEBS注册授权供应商。公司实行精益求精的“订单式”生产，2023年医用SEBS输液管专用料和输液膜专用料产量超过3000吨，创历史新高。

与此同时，该公司携手中国科学院青岛能源所以及国内知名轮胎制造企业，合作研发新型合成橡胶，在全球首次实现铁系枝化丁戊橡胶百吨级间歇聚合和连续聚合中试放大试验，2023年1月在年产3万吨生产线顺利实现首次工业试产，年内成功实现商业应用，完成制造7万余条高性能轮胎，全部通过品控测试，产品综合性能优异，抗湿滑安全性达到欧盟新标签法最高级A级标准，绿色节油性能显著优于传统溶聚丁苯橡胶，助力我国合成橡胶和轮胎产业高质量发展。

1月3日，总投资356.8亿元的湖南石化100万吨/年乙烯炼化一体化项目开工建设。项目主要采用中国石化自主知识产权、行业领先的绿色低碳工艺技术，按照“减油增化”原则，打通炼化产业链条，架起“油头”和“化尾”的桥梁，使现有热塑性弹性体、己内酰胺、环氧树脂、环氧丙烷等产业链与乙烯项目实现耦合发展，原料优势、技术优势、产品优势相互叠加，将补齐岳阳地区从原油加工到现代特色化工的完整产业链，形成“洁净油品+现代化工+新材料”的产业格局。项目建成投产后，可带动下游投资超过1500亿元，对推动中部地区崛起和长江经济带发展产生重要作用，助力湖南省打造万亿现代石化产业核心基地。