华声在线3月19日讯（通讯员 张勇 彭展）今年初以来，湖南石化实现全产业链一体化运行。该公司强化全链条优化，夯实安全环保基础，精心组织生产，着力节能降耗，大力调整结构，增产特色产品，促进安稳长满优高效运行。1至2月，公司炼油板块汽油、石油焦等产品出厂量创新高，总运行平稳率优于总部考核标准；热塑橡胶、己内酰胺、环氧树脂、环氧丙烷等特色化工材料产业链生产指标全优，一体化运行优势逐步彰显，效率提升。

该公司加强HSE（健康、安全与环境）体系建设，深入开展百日安全无事故和安全管理提升年行动，强化各类风险识别和隐患排查整改，实施现场安全网格化监督，强化直接作业环节、承包商和应急管理，确保安全清洁生产运行受控。炼油二部采用“依靠现场人员管现场”的方法，制定片区及承包商自主管理措施，实施过程与结果联合评比，绩效与片区、班组、员工层层挂钩，引导全员参与安全管理。前两个月，该运行部现场施工作业39项次，被督查问题同比减少，千票违章率优于同期水平。

生产优化调整方面，该公司组织工艺、设备、维保等专业人员成立技术团队，及时处理优化各类生产难题，提高装置运行效率，有效应对连续两轮持续低温雨雪冰冻灾害天气。年产60万吨己内酰胺新装置实现两条生产线同步运行，煤气化装置3台气化炉顺利实现切换运行，双炉运行负荷从60%提升至77%，单炉运行负荷从60%提升至95%；炼油部（二区）催化装置蒸馏塔催化剂寿命影响装置运行周期。技术团队不断摸索装置相关运行条件，指导班组合理调整蒸馏塔回流量，延长蒸馏塔催化剂使用周期，实现连续安稳运行超1000天的新纪录。

湖南石化紧盯市场和客户需求，灵活调整生产方案，多产快销绿色环保高附加值产品，强化公司内部乙苯、液硫、苯产品、氢气等原料互供支撑联动，力求效益最大化。橡胶部优化热塑橡胶SEPS（氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物）装置生产，在上年产量首次突破1万吨创历史新高的基础上，今年累计生产SEPS产品逾1200吨，受到用户欢迎。聚酰胺部年产15万吨聚酰胺新装置以液体己内酰胺为原料，生产的低、中、高粘度不同牌号的聚酰胺切片广泛应用于薄膜、纺丝和工程塑料等领域。年初以来，4条生产线全线平稳开车，日产聚酰胺（尼龙6）切片优等品300多吨，累计产量近3万吨。

该公司深化成本管控，相关部门从产品原料成本、生产优化、节能降耗等方面联合制定管理措施，激发全员参与成本管控，点滴入手降本挖潜。他们将高温余热引入相应装置作为生产热源，降低蒸汽和燃气消耗；回收蒸汽凝结水，补充到热电装置作为原料水；将大型机组的势能转化为动能，代替电机驱动装置运行。前两个月，炼油一部置将90-150摄氏度的余热资源引入发电机组，每小时发电600千瓦时，经济效益可观。