华声在线8月1日讯（通讯员 徐欢 彭展）今年初以来，湖南石化炼油部（二区）面对严峻复杂生产经营形势，聚焦内部优化挖潜，强化成本目标管理，健全成本管控机制，制定提质创效专项目标，以党员骨干带项目等多形式深入开展达标攻关行动，节能降耗取得阶段成效。

针对海洋原油中有关原油性价比不高情形，该部配合公司寻找替代资源，评估确定新陆丰原油可加工性，持续优化原油采购降本。炼油装置在加工新陆丰原油过程中，紧盯控制参数变化，锁定合适馏程，着力增产航空煤油，实现应产尽产；进一步梳理催化产品结构分布及催化工艺参数，反复摸索优化反应深度，增加催化剂活性，使催化汽油烯烃稳定在27%以下，满足常压超低负荷、催化满负荷运行的要求，助力一体化优化生产经营。

该部环己酮装置制定降耗优化措施，专业技术组加强跟踪协调，指导班组根据不同加工负荷，实时调整工艺运行参数，严控循环碱含量，减少副产物产生，降低苯耗。他们还在主控室设置能、物耗指标看板，各班组将当班产量、副产物产量、关键控制指标等参数标注、连线，发现偏差及时分析原因并调整，确保经济技术指标处于最佳状态。二季度，该装置累计苯耗优于达标指标5千克；今年前阶段累计氢耗优于达标指标20标准立方米，累计碱耗优于达标指标20千克。

该部苯乙烯装置成立降低乙苯单耗项目攻关组，管理及专业技术人员、班组骨干溯源分析现状，确定优化乙苯反应温度、催化剂运行保护、空冷防聚合等5个分项，围绕32个优化操作点制定15项关键措施，明确负责人分组推进落实。该装置还应用在线成本核算系统，实时了解班组控制状态，通过指标积分排名兑现绩效奖等方式激发全员强化成本控制积极性。今年1至7月，装置累计乙苯单耗达到目标值，同比上年降低9千克，降耗价值超过300万元。