华声在线3月29日讯（通讯员 彭展）湖南石化炼油二部针对装置运行末期能耗增加等情形，推进全口径成本管控，层层优化KPI（关键绩效）指标分解，开展溶剂系统节能降耗攻关，3座再生塔塔底重沸器每小时蒸汽流量分别下降0.3至0.5吨，效果良好。这是该公司多点发力扭亏增盈的具体行动之一。

年初以来，面对严峻复杂形势，湖南石化将经营创效列为年度三大任务之一，坚持“管理+技术”双轮驱动，发动各单位锚定目标多管齐下，苦干实干克难奋进，集思广益点滴挖潜，形成比学赶帮超氛围。

炼油部（二区）开展扭亏增盈全流程分析，实施“日跟踪、周干预、月改进”落地机制，炼油苯乙烯区在优化催化结构、降低蒸汽用量、节约燃料辅料等六个方面，确定19项目标和77项具体措施，目前已有9项数据达到预定目标，降本价值220万元。

橡胶部发挥科技创新优势，推进新材料技术迭代工业试验，紧盯市场和客户需求调整产品结构，推动产品差异化、定制化，高效组织9个差异牌号产品生产，其中3个牌号为首次生产，SEBS（氢化丁二烯-苯乙烯-丁二烯共聚物）一条生产线实现满产新特牌号；全力降低实物库存，1月实物库存降至历史最好水平；SBS区溶剂消耗、SIS片区SIS产品溶剂消耗均达到奋斗目标。

己内酰胺部围绕年度重点工作统筹推进扭亏增盈措施实施。环己酮装置通过“特护运行+精益管控”模式，负荷率提升至90%以上；完成泵管线扩径改造，装置生产效率和烷、烯烃产量有效提高；建立现场特护机制，及时清理过滤器，环己酮日增产40吨，苯耗下降23千克；构建蒸汽冷凝液“发电-制冷-回用”三级利用体系，发电超过1872万千瓦时，制取工艺冷冻水3960万吨。

聚酰胺部聚焦装置长周期运行，优化改造提升1号聚合投料，日产量增加9吨，聚酰胺切片日产量稳定在435吨；完成萃取水路循环优化与引喷淋水再利用改造，3月冷冻水吨耗环比下降超5吨，浓缩液浓度提升至85%，脱盐水吨耗下降0.16吨、污水同步减排0.16吨。在常规切片稳定生产的基础上，他们打通功能母粒采购流程，优化混料程序，调整产品指标，重点保障高附加值产品产销目标。

环氧丙烷部策划实施5项运行部级攻关，制定扭亏增盈措施清单，细化16项措施。2月份，该部聚丙烯装置丙烯单耗创历史最优，主力牌号占比超60%；环氧丙烷装置新增在线除垢设备后，换热效果明显改善，装置维持较高负荷运行；实施氧化塔补气与酸洗工艺改良，双氧水每小时产能提升至13.5吨。