华声在线4月23日讯（通讯员 彭展 李哲武 陈柳 艾柳强）在4月中旬举行的第三十七届中国国际塑料橡胶工业展览会上，湖南石化热塑性弹性体（SEBS）、聚己内酯（PCL）、环氧树脂等新产品及应用制品在中国石化新材料展区精彩亮相，该公司与一批客户达成合作意向，并与欧洲客户签订 SEBS 年度采购合同。如今，持续研发新品、提升品质，根据客户“点菜”下单，实行定制化、差异化、个性化专属“烹饪”生产，在湖南石化已成常态。

该公司橡胶部热塑性弹性体系列产品年产能38万吨，品种（牌号）多，均具有自主知识产权。该部发挥各装置生产线适产不同牌号产品等优势，聚焦市场和客户需求，采取“专线专产”，减少不同牌号产品生产切换频次；动态调整生产结构，对客户订制的新特产品优先排产、快产快销；针对SEBS（氢化丁二烯-苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）装置生产运行存在的瓶颈问题，以及下游客户意见建议，坚持“产、销、研”结合，组织科研攻关团队开展生产工艺优化提质降耗专题攻关，产品耐黄变、耐老化性能明显提升，受到用户好评。今年初以来，该部抓住防水市场相关材料需求增加机遇，进一步攻关提质，组织生产用于防水领域的SEBS高附加值自粘性防水材料牌号产品，日产量逾40吨。

该公司环氧丙烷部坚持市场和客户导向，深化“定制化、专用化、高端化”生产路线，持续推动产品结构优化。在开发医用输液袋专用聚丙烯新材料过程中，该部技术团队针对医用输液袋用材对聚丙烯析出率的严苛要求，开展长周期技术研究，在做好学术分析和市场调研的基础上，与同类技术研究机构对接相关数据，着力降低传统产品用于医用输液袋中间层的析出率，提升市场竞争力。近日，该部聚丙烯区成功试生产医用输液袋专用料，首批产品发往湖北一家医用包装材料生产企业，进入客户试用验证阶段。

该公司树脂部响应客户需求，坚持“技术+服务”双轮驱动，提升产品质量。他们走访 20 余家重点客户，收集产品应用中固体树脂粘滚轴、液体树脂色泽深等共性问题，研发低粘性固体树脂配方，优化液体树脂脱色工艺，粘滚轴发生率降低 60%，产品色度指标提升至行业领先水平。与此同时，该部从生产源头到终端交付，构建全流程质量防护链，全面校验固体树脂计量称、液体树脂流量计，物流环节严格执行产品“专罐专车”装运，确保每一批次产品优质足量交付，提升客户满意度。