华声在线11月9日讯（通讯员 魏麒安）3D打印，又称增材制造，通过对数字模型扫描，使材料层层堆叠变为实体模型或零件。但多数人对3D打印的印象还是“大玩具”，观赏性模型是主要产品。

然而，近年来，随着技术逐渐成熟，3D打印开始在医疗、航空航天等多个行业大放异彩，在某些方面甚至有要取代传统制造方式的迹象。可以说，3D打印已成为工业4.0时代一项绝不可忽视的技术。

湖南城陵矶新港区内，一家名为湖南中瑞智创增材科技有限公司（湖南中瑞）的企业于近日进入试生产阶段，该企业是一家典型的3D打印设备生产企业，为苏州中瑞智创三维科技股份有限公司（苏州中瑞）的全资子公司，其创始人兼董事长周宏志早在1999年就投身3D打印研发，于2011年创立中瑞科技，经过十多年的摸爬滚打，逐渐在3D打印行业头部站稳脚跟。

中瑞科技在发展过程中，亲历了3D打印在中国工业体系中占据越来越重要的位置。

模具，现代工业之母，小到水杯、书架、风扇，大到汽车、飞机、游艇，几乎所有的工业产品都离不开模具，模具的精度、设计也决定了工业产品的质量和价值。

现代工业产品随着技术发展，更新换代越来越快，对模具要求越来越高，而传统模具制造方式工序复杂、周期长、成本高。为此，周宏志带领研发团队，先后研发了面向光敏树脂材料、金属粉末材料、高分子材料、陶瓷浆料和覆膜砂材料的五种类型30多款工业级3D打印设备，能将模具的成本和生产周期降低一半甚至更多。此外，中瑞的所有3D打印机，从零部件到软件，拥有完全的独立自主知识产权，光固化3D打印机尺寸更是做到了全世界最大的210cm。

目前，中瑞科技已成为国内3D打印行业中设备种类最多、技术储备最完备的设备制造商，国内多家3D打印中心所使用的都是来自中瑞的产品，这些打印中心为各行各业提供模具的3D打印服务，松下、三星等国际知名企业也与中瑞有着不同程度的合作。

除模具外，3D打印在高精尖制造业领域的复杂零部件加工也表现优异，通过3D打印，原来几十个零件组装起来的部件能够一次打印出来，性能、精度上也足以媲美高端数控机床所产出的零部件，像飞机发动机的喷油嘴、火箭发动机等如今都是3D打印的宠儿。

“这也是中瑞近年来主攻方向之一，在新型工业化的发展过程中，通过3D打印这条新赛道，减小甚至是脱离高端数控机床被国外‘卡脖子’的风险。”中瑞科技相关负责人说。

巧合的是，新港区近年来发展也走向高精尖路线，招引项目注重企业的创新能力、技术专利，如汇川、中创，其产品科技含量在世界范围都是能进入第一梯队的。

二者一拍即合，2021年，湖南岳阳3D打印产业基地项目正式在城陵矶新港区落地，并于今年下半年进入了试生产阶段。

其实早在2018年，中瑞科技就与湖南理工学院共建3D打印联合实验室，并在岳阳市委市政府的支持下，升级扩建为湖南省复杂结构拓扑创新设计与制造工程研究中心，为全国3D打印产业提供人才与最新技术。

如今，按照中瑞规划，湖南中瑞正式投产运营后，将会承担公司几乎全部的产能，再加上相关研发中心的逐渐成熟，一个集3D打印研发、生产、销售的全产业链条已初具雏形。