初夏时节，生机勃勃。巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目建设现场一派繁忙景象。

5月8日是星期天，本应在家休息的陈赶，又一早“赶”到项目施工现场，加班参与新装置建设。

陈赶是巴陵石化己内酰胺部己内酰胺装置工艺技术员，今年32岁，入党4年，“五一”前夕被评为中国石化劳动模范。去年4月，公司搬迁项目成立己内酰胺项目组，本不在项目组的陈赶主动申请，以“编外”人员身份，利用周末和工作日下班后时间到项目部工作。

稳打稳扎蓄能

“8年倒班工作经历是我最宝贵的财富，与装置朝夕相处，我摸清了装置各单元的‘脾气’，解决问题也得心应手！”陈赶说。

陈赶2011年参加工作，开始接触己内酰胺化工操作。虽然他在校学习的是化工专业，但对己内酰胺产业了解甚少。一切从零开始学习，他主动向师傅请教，抓住每一个学习机会给自己充电。从最初的流程掌握，到生产原理熟悉，再到吃透技术，主动创新优化生产，陈赶一步一个脚印、稳扎稳打。2019年，陈赶担任装置技术员。

然而，陈赶刚刚上任，就遇上了一道“考题”——己内酰胺装置苯耗居高不下。

“当时，装置已经对工艺进行多次调整，但效果始终不佳。每生产1吨产品就要比别人多消耗4千克苯，每分每秒都有效益在流失。”陈赶回忆说。虽然倍感压力，但他冷静思考，仔细分析，心里有了“路线图”。

他立即组织青年骨干成立攻坚团队，一方面展开“头脑风暴”，集思广益出点子；另一方面带队白天跑现场，晚上加班整理苯耗数据，对比同行业设备参数，寻找降低消耗的突破口。

在此基础上，陈赶牵头实施一系列流程改造，增加废苯回收系统，控制含苯储罐压力，减少苯从呼吸阀的跑损……多管齐下，己内酰胺苯耗终于降下来了,每年节约创效达270多万元。

攻克行业难题

“陈赶爱思考，敢于与困难‘硬碰硬’。他牵头攻克困扰行业30年的难题，成为行业内的‘后起之秀’。”己内酰胺装置主任李兴栋这样评价说。

在己内酰胺装置生产过程中，“三效”蒸发设备震动异响因为30年无人攻克，一度被视为一种“正常”的“非正常”现象。2021年，陈赶在一家同行企业参观学习时，发现对方类似设备震动和异响远小于本单位装置。

回来后，陈赶决定向这个行业“瓶颈”问题发起挑战。“我首先从模仿开始，‘依葫芦画瓢’参考同行企业进行工艺调整。”陈赶介绍，但事与愿违，装置震动异响不但未明显改善，反而能耗升高，需较大资金投入才能满足后续调整。

面对“碰壁”，陈赶没有灰心。他深入分析、反复对比数据，终于找到震动异响的根本原因，并创新制定针对性小改造。2021年9月，改造实施后，装置震动异响彻底消除，“非正常”现象不复存在。

“异响震动会造成设备机械损坏，以前装置必须在运行一阶段后进行维修。如今装置运行平稳性更高，每小时蒸汽消耗量可下降1.5吨，成效还不错。”陈赶说。

创新奋进“赶”路

“每当生产优化或技术改造取得进步，我就很有成就感。”陈赶说，“在解决问题的过程中，我收获、成长了许多，感谢组织给我们提供了平台和机会。”

担任技术员3年多来，陈赶参与的创新项目先后多次获得巴陵石化科技进步奖，申请的一项发明专利获得授权。

当前，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目建设有序推进，新、老装置如何平稳过渡？陈赶有了优化生产的新思路。

年初以来，为了配合搬迁项目建设，己内酰胺部平衡人力资源，抽调部分人员提前介入新项目。同时，老装置调整生产结构，停产3条生产线中的1条高耗能生产线。陈赶抓住机会，在装置上开展提产试验，为新装置高产运行摸索经验。

他先后组织开展苯汽提塔分布器改造、综合结晶反应器改造等系列优化改造，两条生产线日产量提升4%。陈赶说：“我们还有多项改造正在实施，日产目标希望同比提升9%。”

陈赶还兼顾管理创新。针对装置参数报警问题，他整理形成“三个加强”管理思路。即：一是加强主操操作管理，加大考核力度，提高员工责任心；二是加强工艺参数报警响应，提高精细度；三是加强与电仪人员沟通，针对仪表问题，跟进到现场逐个消除。今年前4个月，装置工艺参数报警次数仅为去年后4个月的35%。

星光不问赶路人，机遇青睐奋斗者。如今，繁忙的“两地”工作模式让陈赶感到很充实。从装置“切换”到工地，他迅速调整状态，转换角色，在一路奔跑中见证日新月异的变化，期待新装置在自己和同事手中顺利开车投产。

（通讯员 徐亮亮 彭展）