华声在线4月20日讯（通讯员 彭展）近日，巴陵石化公司嘉奖煤化工部煤气化装置员工柳志涛5000元，表彰他3月29日排查出一起重大隐患，为装置检修后开车排除险情。自检修后复产以来，该部煤气化装置有效气负荷保持95%以上高位，每小时外供氢气逾1.3万标准立方米。

煤气化及上下游装置安稳运行，是巴陵石化公司扎实推进百日安全无事故专项行动，筑牢安全生产根基的具体成效。该公司生产管理部总调度室统计显示，目前，公司50多套装置保持安稳运行，各类产品日产量1.21万吨。

该公司炼油部确定7大类、109个小项百日安全无事故专项行动计划，开展高风险环节安全合规性排查及隐患整改，在炼油装置催化回流罐罐底等部位设置13台快速切断阀、4台手阀，完成24台机泵、6台现场数据采集器状态监测升级；围绕装置大修开车、异常处置及新技改项目开车，以现场模拟培训为主、集中授课为辅，各生产装置先后组织40多场一线操作人员培训。3月份，该部各装置完成大检修后一次开车成功，并实现开工首月盈利，炼油装置每天加工原油负荷提升至5200吨。

该公司橡胶部在专项行动中进一步排查丁二烯、异戊二烯、苯乙烯系统隐患，精准识别精制、聚合、凝聚及后处理生产过程风险，识别出工艺操作风险165项、非常规操作风险58项以及6项运行部级工艺专业风险，编制风险防范措施和整改方案，抓好生产过程风险控制；汲取同行企业事故教训，全面开展液态烃系统设备隐患排查，排查出问题项352个，编制设备隐患治理方案上报公司，制定高危机泵特护细则，落实特护管理；补充完善液态烃、高危机泵及大机组应急预案和现场处置方案，开展液态烃系统应急演练25次。目前，该部2月份新建成投产的年产5万吨SEBS装置运行平稳，运行部热塑橡胶系列产品及聚丙烯等产品日产量900多吨。

该公司电气中心按网格化分区域对照《电气设备检查标准》10个一级要素、15个二级要素开展“拉网式”排查，狠抓风险识别管控和隐患排查；在机会检修中完成炼油部开关柜及煤化工部火炬电气隐患治理；狠抓承包商管理，实施承包商专业管理月度考评，每季度组织承包商绩效对话，推动承包商形成“以我为主”的电气设备检查、整改的自主管理模式；对巡检时发现放电重大隐患的一线人员嘉奖1000元，调动包括保运单位员工在内的全员认真巡检、排查隐患的积极性。