巴陵石化电气中心面对人员分散、业务水平参差不齐、技术力量薄弱、承包商众多等挑战，从职责、制度、能力、资源、考核等五个方面入手，强化设备专业管理，深化设备文化建设，全面提升电气专业管理能力和水平，促进各装置及公司整体安稳优运行。电气中心通过控风险、查隐患、定整改，确保了生产装置长周期运行。2020年至今年上半年，公司因电气设备引起的装置非计划停车次数由2018年12次、2019年6次降至为零。

该中心以技术管理统一化、运行管理集约化、设备管理指标化、安全管理标准化、现场管理完好化“五位一体”为突破口，落实电气设备管理职责。他们统一电气运行规程，与热电部共同完成公司发电运行规程的修编统一，着手修编统一7个运行部配电系统运行规程，确保标准相同、格式规范、内容各有侧重；统一三定试验标准，完成电气预防性三定计划执行标准化，依据标准规范，明确变压器、开关柜、避雷器等设备试验周期、项目、内容等。

该中心规范保运商电气运行管理模式，逐步将电气运行和检修业务分离，已完成煤化工、橡胶站运行和检修业务分离；按一个运行部一处值守点原则，完善设备硬件，优化人力资源整合，先后完成煤化工部、橡胶部“三点合一”等，并推进跨运行部值守点整合，有人值守配电室由原来的19个下降至目前的10个；结合实际，完成125份典型倒闸操作标准票，操作过程严格执行唱票、复诵制度，每月对倒闸操作票填写准确率进行统计并纳入考核，确保倒闸误操作为零。

在设备管理指标化方面，该中心建立电气设备管理KPT（关键绩效指标）体系。他们结合总部电气关键5个KPI指标，细化延伸成13个指标，每月统计、讲评并考核，有效促进了设备完整性管理水平提升；编制《电动机管理实施细则》，对电动机在现有设备分级基础上，细分为I-IV级，根据分类，明确电动机安装试运标准、使用过程中绝缘检查、润滑周期、巡检频次和级别等。该中心电动机月平均故障率下降明显，由2018年0.32%下降至2019年的0.24%，再降至2020年的0.14%，今年上半年为0.07%。

该中心推行安全管理标准化，将临时用电许可证、JHA分析表、交底表三票合一，规范标准，同时提高办票效率；编制《临时配电箱标准化管理实施方案》，从源头着手，设计标准配电箱配置模板，规范统一现场配电箱形式、电缆铺设方式，统一配备，上门宣传，渐进整改，定时退出原则，开展临时配电箱标准化工作，完成50个标准箱发放，143个变电箱整改，目前公司现场临时用电基本实现标准化配置，现场临时用电管理水平提升。

为推进电气设备现场管理完好化，该中心明确电气设备巡检标准，出台《电气中心巡检管理细则》，明确生产装置区域及公共区域电气设备设施班组、站片、中心三级巡检内容、规定巡检频次、设置巡检路线、统一巡检表格等。同时，将所有巡检记录表格统一，便于规范管理。大力推行配电室标准化管理，截止目前，创完好配电室由2019年以前的15个上升至48个。

该中心目前管辖公司8家保运商，电气从业人员370人左右。他们将保运商定位为中心基层单位，以保运商月度考评为平台，每月开展保运商专业管理工作讲评，促进保运商开展以自我为主的电气设备检查、整改管理模式；从专业管理出发，定期与保运商开展月度站点、季度科室绩效对话，每半年中心组织一次保运商经验交流，近两年未发生因电气原因造成的非计划停车。

在此基础上，该中心将管控电气系统风险作为重中之重工作来抓，通过管控电气主网风险，强化季节性隐患排查及治理，建立公司电网风险预警机制，完善公司电气专项应急预案，全力筑牢公司电网安全新防线。他们识别18处重大电气风险并制定措施，成立继电保护团队，开展主网及配网保护定值清查，完成46个配电室、96个电源开关保护逻辑定值排查整改，消除系统隐患7项。结合电气设备特点，强化季节性隐患排查及治理，持续开展春季防雷接地检查，夏季高温过热防雨检查，秋季防凝绝缘检查，冬季防小动物等专项检查，并落实问题整改，今年上半年已检查出问题349项，完成整改338项。截止目前，该中心共启动3次2级应急响应，15次3级应急响应，平稳度过11次极端天气风险、7次主网运行风险，保证了公司电网安全运行。（通讯员 彭展 吴宙林）