华声在线4月6日讯（通讯员 李翼骏 彭展）日前，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目动力站最后一台锅炉炉顶汽包安全吊装。至此，经承建单位中石化第五建设公司历时4个月有序施工，动力站4台汽包全部安全吊装就位。全体参建人员趁着晴好天气，“快马加鞭”推进安全施工建设。

该项目动力站建设内容为“四炉三机”和配套的脱硫、化水装置。自去年6月底土建全面集中开工以来，项目动力分部会同承包商中石化第五建设公司和南京工程公司，针对施工过程的重点、难点问题，加强组织协调，夯实安全基础，创新施工方法，严把施工质量，扎实推进项目建设。

截至目前，动力站建设工地每天有近880人进场施工。面对疫情，项目部一方面强化外来务工人员进场防疫管理，采取激励措施扩充施工队伍；另一方面多举措调动场内施工人员工作积极性，提高作业效率，应对现场作业人手短缺困难。项目部还组织承包商开展“助力‘十四五’，建设新高地”主题劳动竞赛，各分包商也积极参与，在大型混凝土浇筑等重点作业实施现场奖励，确保项目整体进度。

针对作业场地受限情形，项目分部和承包商在各项安装作业过程中创新方法，解决突出问题。中石化第五建设公司借助信息技术手段，开发应用起重臂防碰撞系统，确保塔吊安全、高效运转；采用微拉斜吊方法，完成锅炉炉顶汽包吊装作业；利用引风机基础土建工程作业量少的特点，在引风机厂房用地内建设预制场地，进行锅炉水冷壁、烟风道等大型设备的组装焊接，待大型设备安装后再启动引风机厂房建设。

该动力站为高温高压等级电站，给水管道压力高达14 兆帕，主给水为厚壁管，焊接技术难度大，质量要求高。动力分部全流程严抓焊接作业管理：高压焊工进场环节，严格审查焊工资质，组织专业考试，准许合格人员进场作业；现场施工环节，为每道高压焊口编号，完善作业相关信息，确保可追溯；焊接完成后，为所有高压焊口拍片检测并落实整改。五建公司还引进6台套组合自动焊系统，3月25日焊出第一批合格焊口，焊缝无损检测合格率100%，实现从机床加工坡口到自动焊一体化施工。

目前，动力站设备安装进入关键期，化水装置大型容器均已安装就位，汽机单元首台大型设备除氧器到货，三大主机中的汽轮机和发电机陆续发货，4月4日汽轮机已到货。下阶段，他们将重点推进锅炉及汽机装置、脱硫装置、化水装置和管道系统全面施工，冲刺9月30日第一台锅炉顺利点火目标。