华声在线4月13日讯（通讯员 刘媛媛 龙蓉 彭展）巴陵石化公司通过加强精细管理、严格控制、定期维护设备长周期运行等措施，着力提升污水处理运行稳定性。今年初以来，该公司稳定实现外排水质每小时合格率100%，促进了安全清洁生产。

该公司的工业污水经各污水预处理设施处理后，通过污水主管网输送至水务部污水处理装置混合处理达标后外排。近年来，面对生产总量扩大后污水处理的新情况，该公司全力打好污染防治攻坚战，生产管理部与水务部多点发力，围绕确保各生化装置稳定运行下功夫。

强化源头监管。水务部新增调节池在线监测仪，建立污水管网监控平台，实时监控上游各装置排污情况，及时预警异常来水。各装置管理人员定期清洗内控点在线仪器取样系统管路，提高仪器运行的准确度。

强化工艺调优。水务部优化原料平衡和操作，确保污水处理各工序安全平稳。云溪生化装置精细控制环氧单元污水进水和明沟流量，逐步提升环氧单元耐盐度，通过“肯奇曲线”分析曝气单元沉淀池状态点，优化沉淀池运行。七里山水处理装置定期反洗曝气生物滤池，确保监控池出水清澈达标。鹰山生化装置坚持每日污泥镜检，监控污泥现状，及时调整工艺参数，保持优化运行。

强化维护保养。水务部七里山水处理装置管理人员每周2次对现场的重要的工艺控制指标仪器进行比对，发现问题及时协调仪表人员整改维护。通过固化仪器定期比对、定期维护等措施，为工艺控制提供可靠的依据。

强化应急管理。七里山水处理装置针对大水量的情形，在缺氧好氧单元2号分配井投加絮凝剂，强化二沉池污泥的絮凝，避免污泥流失导致出水水质不稳定，同时增加生化装置应急库容，提高装置应急处理能力。鹰山生化装置加强环保宣贯，培养员工风险意识，多次开展应急演练，确保异常情况下外泄污水及时回收，保障外排水质稳定达标。

巴陵石化还加强废水分级控制管理，实施市场化排污收费机制，利用经济杠杆，激励源头排污单位节水减排。己内酰胺部全流程精细管控，采用金属膜代替原陶瓷膜运行，膜组件更换频次大幅降低，一年可减少膜组件清洗污水约3500吨，COD（化学需氧量）排放量下降约10%；树脂部有机氯装置根据石灰乳含量动态调整氯醇配比，优化环化塔反应真空，提升配比精准度，环氧污水COD浓度下降15%；水务部开展鹰山片区达标攻关，3号管出水提前实现特别限值达标排放。