华声在线5月31日讯（通讯员 屈江俐 彭展）5月24日，巴陵石化煤化工部双氧水一水装置进行固定床切换。截止当天，该装置A节催化剂首次连续运行5个多月，刷新单次催化剂长周期运行最好纪录。此次周期平均日产量368.4吨，创日均产量新高；综合能耗69.7千克/吨，氢气单耗、芳烃消耗均创历史最低。

该部有3套双氧水生产装置。加氢催化剂的活性直接影响装置产量及消耗，一般催化剂运行4个月左右就需进行再生处理。延长催化剂活性周期一直是装置提产降耗、提高运行水平的关键环节。在深入开展“牢记嘱托、再立新功、再创佳绩，喜迎二十大”主题行动中，该装置围绕延长催化剂活性周期实施系列技术攻关，促进装置安全高产优产。

修复过滤器确保过滤效果。针对氢化液、工作液过滤器花板变形，滤芯密封圈密封效果陆续下降，粉尘过滤效果较差的情形，他们先后对各过滤器花板、滤芯密封圈进行修复，提高粉尘过滤效果。

优化补料操作提高氢化效率。针对工作液存放出现一定降解、大量补料影响氢化反应的情形，他们将退出的工作液和新配工作液单独存放，与系统生产排出的含有杂质的工作液分开，既保证进系统的工作液干净无杂质，也便于控制温度，保证氢化反应。

调整再生排放方式提升效果。装置技术员优化再生过程，将直排再生水改为排入储罐内，以一定的液封保证温度、压力平稳，解决了直排影响再生效果的瓶颈。与此同时，再生初期较脏的再生水在储罐内静止后油水分离，不带油的水排入污水处理系统，可减轻污水处理压力。