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破解“化工围江” 推进绿色转型 巴陵石化己内酰胺搬迁升级项目己内酰胺装置一次开车成功
发布时间:2023-10-16 21:25:05   来源:华声在线  作者:彭展 邓鑫璐 付深山 李翼骏

华声在线10月16日讯(通讯员 彭展 邓鑫璐 付深山 李翼骏)10月14日2时46分,中国石化和湖南省“双重点”工程项目、巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目己内酰胺装置A线一次开车成功,每小时产出己内酰胺优级品15吨。截至15日,该装置1100多台动、静设备平稳运行超过24小时,各项技术和工艺指标稳定达标。这标志着该项目主要工艺装置实现安全平稳一次开车成功,项目全线贯通又迈进关键一步。

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巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目是破解“化工围江”,推进长江经济带发展示范项目,也是也是中国石化“十条龙”科技攻关项目。新址位于岳阳绿色化工高新区,到长江岸线的直线距离比旧址后退了2公里。项目总投资153亿元,采用中国石化具有自主知识产权的绿色环保新技术建设,对己内酰胺产业链进行升级,年产60万吨己内酰胺,不仅产能翻番,单位产品外排废水、COD(化学需氧量)、综合能耗分别可降低73%、67%、20%。

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该项目新建己内酰胺装置包括氨肟化、硫酸铵和己内酰胺3个生产单元、两条生产线,由氨肟化反应及过滤、萃取水洗等20个工序组成,在主产己内酰胺的同时副产硫酸铵,流程长、设备多、工艺复杂,采用中国石化自主开发的改进型氨肟化工艺技术,进一步优化提升了原有生产工艺,新增叔丁醇双效回收、固定床催化剂精制、尾气处理系统等新技术,促进节能降耗,减少“三废”排放,提高产品质量。

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该装置2021年6月开工建设,今年3月30日建成中交。开车准备阶段,装置定期召开协调会,编制详细的投料试车方案,成立开车专项工作组24小时轮流值班督导;采用“倒开车”方式,用硫酸铵成品测试干燥系统;加强与设备供货方以及调试、施工、保运等单位协调配合。部分开车人员中秋国庆假期坚守装置现场,全力以赴确保系统开车条件检查全时段覆盖。10月7日12时28分,装置氨肟化单元正式投料,12日1时18分硫酸铵单元A线产出合格硫酸铵,至己内酰胺单元产出成品累计历时8天。

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己内酰胺搬迁升级项目装置开车期间,巴陵石化公司开展岗位慰问活动,向夜以继日坚守现场的开车人员送上饺子、鸡腿、八宝粥、方便面、矿泉水等物资,并倡议各直属党、工、团组织到新区开展义务劳动。截至10月中旬,该项目物料输送和储运、动力以及公用工程等20多套装置已先期开车运行,20套工艺装置已有5套开车运行,分别是硫酸制酸、2号聚合、氨肟化B线、己内酰胺A线、硫铵A线装置。

一审:张娟玲,二审:秦郁欣,三审:张亮

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