华声在线8月25日讯（通讯员 桂坚 彭展）巴陵石化物资采购中心在己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目物资采购质量管控工作中，从6个方面建立管理机制保障HSE体系“采购质量管理”要素运行，着力提升项目采购物资质量管控水平。截至8月中旬，该中心已累计为己内酰胺搬迁项目采购物资70.61亿元，一次招标成功率80.74%。

建立质量异常信息报告机制。该中心要求每一名收验货业务人员每天收验货时，认真核对技术协议、合同、数量、随机资料、第三方检测结果等信息，会同使用单位收货人员确认物资是否与合同的质量验收条款要求完全一致，如遇质量异常情形，通过“石化通”“到货物资质量异常信息报告群”第一时间报告。

建立外委第三方检测工作全覆盖机制。该中心对照《巴陵石化采购物资质量管理细则》，完善检测工作存在的漏项部分，增加设备材料油漆附着力、涂层厚度检测内容。对7万台阀门进行识别梳理，清查出6000多台重点关键阀门，除了按照文件要求执行出厂验证流程，还增加到厂的复检试压，并要求项目部人员和监理人员旁站见证。

建立项目物资质量问题闭环管理讲评机制。该中心每周跟踪质量异常信息整改情况，做到整改方案、整改责任人、整改完成时间“三定”，形成问题整改看板，对整改完成的逐条销项。

建立监造设备质量问题处罚联责机制。该中心明确，收货过程中如发现供应商存在质量问题，不符合技术协议要求，除按规定处罚供应商，对涉及的监造单位一律联责处理，视质量问题情节严重程度，对监造单位给予警告直至扣除全部监造费用处罚，并在所有监造单位中通报批评，要求全体监造单位举一反三，汲取教训。

建立收验货人员业务技能持续培训机制。该中心编印发布《物资采购中心收验货作业指导书》，明确收验流程、物资质量管理细则、监造质量、进度问题分级等各质量管控环节要求，每周由主管领导在项目质量管理例会上组织培训学习。

建立收验货人员月度工作绩效讲评机制。该中心制定收验货专题劳动竞赛方案，每月小结讲评，对阶段业绩优良的过程控制人员予以表扬和专项奖励，激发全员比学赶帮超，持续优化物资采购质量管理。