华声在线10月21日讯(通讯员 林湘 彭展)巴陵石化煤化工部聚焦装置长周期安稳生产这一重中之重,持续加强设备管理,固化行之有效的经验做法,不断提升装置运行管控水平,取得阶段良好成效。前三季度,该部杜绝备用泵未盘车现象,现场“跑冒滴漏”和机泵突发故障减少80%以上,累计排查和整改消缺管道附件隐患63项。
完善高风险管道特护制度。年初以来,该部深入剖析重要管道材质腐蚀带来的影响和风险,强化HSE体系思维和设备完整性管理。该部查出粗合成气、变换气管线减薄腐蚀,焊口出现大量裂纹的重大隐患,通过两次机会检修,更换全长252.4米的粗煤气管线,检验合成装置变换气管道焊缝482道并部分返修,消除近年来最大的静设备隐患。针对重要管道运行风险,该部制定并固化粗合成气、变换气管道特护制度,强化风险管控,确保管道安稳运行。
分享泄漏管理经验分享。该部强化“泄漏是最大的风险”理念,组织煤气化、合成、双氧水三大生产装置开展泄漏管理经验分享,引导各生产装置、专业线共同找短板,定措施,提高泄漏管理水平,固化煤气化装置粗煤气管道特护制度,合成装置工艺、设备、安全、操作联合切泵制度,双氧水装置临氢系统查漏制度等做法,降低维修频次。截至9月底,该部共完成4项专业完好与3套无泄漏装置创建,优于年初计划。
推行预防性检修。该部检修车间针对涉硫、甲醇、氨等高危机组,一方面引导员工树立“前移”意识,增加巡检频次,提升巡检质效,另一方面加强对关键机组和高危泵检修维护的培训,保运人员提前发现设备隐患,并与工艺装置对接设备检修时间,避免设备“扎堆”抢修,前三季度设备故障率由去年的5%降至1.4%。
持续强化机泵润滑管理。该部主要生产装置共有各类机泵近200台。他们强化润滑油站管理,每年冬、夏两季和装置检修后开车前,保运人员对所有机泵润滑油系统进行一次全面检查,及时消除润滑油变质、油位低等隐患,确保机泵轴承正常使用寿命。今年前阶段,该部未发生一起因机泵润滑不到位引发的设备故障。
一审:陈雪梅 二审:秦郁欣 三审:张亮
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