华声在线10月27日讯（通讯员 陈婷 李翼骏 彭展）巴陵石化公司生产管理部组织8个生产单位历时5个月，完成工艺卡片及报警清单全面梳理工作，陆续进行指标变更、审批。从11月1日起，该公司正式执行新的工艺卡片及报警清单，促进安全稳定生产运行。

今年初以来，该公司狠抓生产装置运行管理，在工艺卡片及报警清单全面梳理工作中，着力推进工艺卡片指标回归设计值，要求各项卡片指标必须找到原始设计依据，明确设防值、联锁值、设计值、工艺卡片值、报警值及最优控制范围；推进工艺卡片各项指标全覆盖，包括主要工艺、动力控制指标，工艺联锁指标，原料、主产品、中（副）产品的质量控制指标，环保排放指标，工艺防腐指标；确保报警值设置合理，在满足管理制度要求的同时，避免报警泛滥。

通过梳理，该公司新增指标239项，删除指标882项，变更指标738项，现有工艺卡片涉及指标6724项，其中A类工艺指标1707项，B类工艺指标5017项。生产管理部负责人介绍：“梳理后的工艺卡片结构合理、指标规范，有效提升了装置安全运行水平，报警数量大幅下降，公司前三季度报警率同比降低26%。”

该公司己内酰胺部部分装置建设投运近30年，存在设计技术资料不适用等情形，装置技术员收集设计技术资料和历年改造技术资料，逐项核对工艺卡片指标的具体内容，确保每项指标符合要求。树脂部综合考虑操作人员工作处置所需的响应时间及过程变化速率等因素，在DCS（集散控制系统）中设置液氯、甲苯等重大危险源的储存设备液位超高预警，当液位持续上涨并临近报警值时，提前提醒操作人员处置，避免异常工况影响装置安稳生产。

同时，该公司生产管理部还深入主要生产装置，现场对接92项关键工艺指标及其优化控制范围，每月跟踪统计分析，及时纠正参数偏离，夯实装置安稳运行基础，促推技术经济指标优化提升。前三季度，该公司节约原材料完成年度计划的154%。