华声在线8月22日讯(通讯员 龙蓉 曹君 彭展)巴陵石化在加强设备完整性管理中,推行定时性事务清单管理模式,促进设备管理规范化、标准化、程序化、表单化,不断夯实“三基”,取得良好阶段成效。今年1至7月,该公司设备完好率99.92%,优于总部指标值4.92个百分点,设备专业运行异常情况同比减少13起,降幅27%。
去年以来,巴陵石化按照总部要求并结合企业设备管理现状,对照动设备、静设备、电气、仪表、综合5个类别,坚持全面抓与重点抓相结合、牵头抓与专业抓相结合、“三基”工作与日常工作相结合、营造氛围与建立长效机制相结合“四坚持”原则,制定《设备定时性事务管理实施细则》。
该细则明确265项定时性事务清单,根据清单编制完成191条定时性事务线上流程,明确了定时性工作的具体内容、时间节点、记录表单、频次、执行部门等相关标准,并在设备完整性管理平台上实现定时性事务自动触发、记录、审核、统计分析等功能,设备管理部牵头组织监督检查和考核。
“定时性事务就是明确了工作内容和要求,以一定频次定时开展的具体工作。”巴陵石化设备部负责人说,“我们从现场管理入手,将定期巡查、设备缺陷管理、隐患排查治理等方面工作做精做细,真正实现‘三基’工作与设备管理同频共振。”
年初以来,该公司各部门和单位对照定时性事务清单,落实定期巡检制度,消除各类隐患,提升装置运行平稳率。通过定期开展日常巡检,及时发现橡胶部膨胀机轴承和机泵电机轴承L值偏高,己内酰胺部和橡胶部备用泵因物料结晶导致机泵无法备用,云彭线避雷器B相引线脱落等隐患,组织检修消缺。
该公司利用设备缺陷管理系统,全面开展设备缺陷排查,重点排查日常检查容易忽视的“盲区“,将缺陷及整治情况及时维护到缺陷管理系统。他们还将缺陷引入设备风险管理模块进行管控,建立缺陷分层、分级、分类盯办机制,对故障强度等级为3~4级的一类缺陷、重大风险的二类缺陷、重复性和规模性爆发设备缺陷进行溯源分析,“对症下药”,促进设备管理水平提升。
该公司还引用声发射、导波、相控阵、漏磁、换热管涡流检测等先进技术,强化对压力容器、压力管道、常压储罐等检验,“精准”查找设备管道缺陷,助力泄漏隐患排查治理。对存在腐蚀风险的设备管道,他们采用定点测厚、涡流扫查等新技术“挖”出隐患,助力装置长周期安全运行。
与此同时,该公司通过开展专项检查、组建技术小组、建立带压堵漏台账、实施一点一策等举措,完善泄漏检测与闭环工作,严控泄漏期间过程监督,全力以赴确保设备安稳运行。
一审:张娟玲,二审:秦郁欣,三审:张亮
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