华声在线11月28日讯（通讯员 李恒玉 彭展）巴陵石化树脂部聚焦“增产提质降耗”攻关，持续优化生产工艺，开展技术改造。今年1至10月，该部环氧树脂产量同比增长6.3%，连创新高；各牌号环氧树脂产品消耗屡创新低。

强化管理增产量。该部树脂装置开展“红旗+蓝旗”“一放心三明星”“精准操作”等劳动竞赛，鼓励全员参与，充分调动积极性。明确各生产单元日产目标，每天通报，未达到目标值进行原因分析，将压力传至班组，确保生产目标稳中有进。推进精细化、标准化操作，将《人人过关岗位操作清单》发放至各班组，装置技术骨干轮流授课，讲解操作原因、重点、要点，定期开展现场操作“手指口述”测试，人人过关，夯实装置安稳运行基础。

攻克难点提质量。该部全面梳理产品质量关键控制点，细化制定优化改进措施。液体树脂单元定期清洗系统，管控各工序关键工艺指标，降低产品色度；对关键仪表消缺，监控主要原料质量情况，及时调整配比，稳定产品粘度。固体树脂通过优化固化参数控制、异常加严控制、科研服务客户应用等措施，减少产品指标波动。邻甲酚醛树脂单元优化控制脱溶剂进料量、温度和压力，更新钢带房、包装房空调，实时跟踪钢带冷却水温度，确保冷却效果，降低产品挥发份。

持续优化降消耗。该部树脂装置细化生产方案，优化多个岗位工艺数据，摸索出最佳控制条件，操作班组在控制过程中，严格执行制度，精准控制指标，DCS（集散控制系统）操作人员实时关注各项参数，根据生产需求及时调节蒸汽阀门和循环水开度，邻甲酚醛树脂单元循环水单耗下降250吨，蒸汽单耗下降6吨。开展邻甲酚醛环氧树脂单元反应过程优化控制，减少产品切换频次，定期维护包装机，提升产品一次合格率，减少不合格品处理能耗，标油下降32%。